我國現(xiàn)有乙烯產(chǎn)能居世界第二,，隨著今年鎮(zhèn)海煉化和天津石化百萬噸乙烯項目的成功開車,，我國已有20家乙烯企業(yè)和24套裝置。現(xiàn)已投產(chǎn)的27套乙烯裝置平均規(guī)模達到57.6萬噸/年,，其中百萬噸及以上規(guī)模的裝置已有4套,。但是,，由于引進的乙烯裝置先進控制技術(shù)與國內(nèi)乙烯生產(chǎn)原料多變的現(xiàn)狀很難長周期使用,，目前我國乙烯裝置的平均綜合能耗比國際先進水平高15%，主要產(chǎn)品收率比國際先進水平低4%,。為乙烯裝置提供優(yōu)化技術(shù)勢在必行,。

    據(jù)了解，大型乙烯生產(chǎn)裝置優(yōu)化運行系統(tǒng)主要用優(yōu)化運行技術(shù)平臺,、烴類裂解過程工藝優(yōu)化,、大型裂解爐先進控制、分離過程工藝優(yōu)化與先進控制,，來支撐大型乙烯裝置高效運行,，達到優(yōu)質(zhì)、增產(chǎn),、節(jié)能,、降耗的目的。其中,，裂解爐是乙烯龍頭裝置的關(guān)鍵設備,，能耗占整個乙烯生產(chǎn)流程的50%～60%。

    華東理工大學錢峰教授介紹說,，以工藝控制方案分析和數(shù)學模型計算為核心,，可以優(yōu)化、提升現(xiàn)有裝置的運行技術(shù)水平,，節(jié)能,、降耗、增產(chǎn),，而且投資少,、工期短、見效快,。國外統(tǒng)計表明,，先進控制和實時優(yōu)化項目可提高乙烯裝置產(chǎn)能3%～5%，可在3～9個月內(nèi)收回投資成本,。

  目前,，裂解爐先進控制技術(shù)和軟件已經(jīng)在國內(nèi)石化企業(yè)得到了應用驗證：今年大慶石化乙烯裝置老區(qū)裂解爐改造項目于11月初順利完成。裝置投入運行后,，乙烯綜合收率可提高0.4%,，能耗下降7%，年增加經(jīng)濟效益三千萬元以上,。