一,、PE/PP/PPR管材用途和特點:

三,、 管材生產(chǎn)過程中遇到問題如何解決

　　1,、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈,；粒料中有雜質(zhì),；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈,。

　　2,、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈,。

　　3,、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。

　　4,、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻,；冷卻水太熱；牽引太慢,。

　　5,、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低,；螺桿溫度過高,。

　　6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì),；芯棒溫度過低,；機身溫度低；牽引速度過快,。

　　7,、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉(zhuǎn)速太快,。

　　8,、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。

　　9,、管壁厚度不均 可能口模,，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻,；牽引不穩(wěn)定,；壓縮空氣不穩(wěn)定,。

　　10、管材彎曲 可能管材壁厚不均,；機頭四周溫度不均勻,；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正,；冷卻槽 兩端孔不同心,。

　　11,、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠,；螺桿轉(zhuǎn)速太快；機頭溫度太低,；樹脂粘度過高,。

　　12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內(nèi)徑的徑向差大（橫向）,；牽引速度偏高（縱向）,。

　　13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高,；機身進水,；機頭溶體壓力小。