鐵碳填料（介紹）鐵碳填料（資料）-------主辦單位：普茵沃潤(rùn)環(huán)保

【鐵碳填料水處理工藝描述】

1、印染廢水：鐵碳之間的微電流效應(yīng)和磁場(chǎng)效應(yīng)可以切斷印染廢水中污染物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán),，從而使得廢水脫色,。

2、電鍍廢水,、印刷線路板廢水,、含有重金屬絡(luò)合物廢水：通過(guò)陽(yáng)極產(chǎn)生的新生態(tài)的鐵離子的還原效應(yīng)可以破除重金屬絡(luò)合物，同時(shí)利用電泳效應(yīng)和氫氧化鐵的共沉淀作用,，大幅降低廢水中的重金屬絡(luò)合物和廢水cod,。

3、硝基苯廢水,、苯胺廢水,、焦化廢水、石油化工廢水,、雙氧水廢水,、橡膠助劑廢水、含苯環(huán)化工廢水：鐵碳之間1.2v的電位差可以在廢水污染物之間產(chǎn)生微小的磁場(chǎng),，電子在磁場(chǎng)力的作用下定向運(yùn)動(dòng)會(huì)切割化合物碳鏈和碳環(huán),，從而起到破環(huán)斷鏈的作用，大幅降低cod的同時(shí)提高了廢水的可生化性,，將難降解廢水轉(zhuǎn)換為容易降解的廢水,。

4、醫(yī)藥廢水：鐵碳之間的的微電流效應(yīng)可以將醫(yī)藥費(fèi)水中穩(wěn)定的化合物轉(zhuǎn)化為容易分解的物質(zhì),，同時(shí)降低cod,并且對(duì)醫(yī)院廢水中的病原體還具有消毒作用,。

5、造紙廢水：造紙廢水顏色重,，污染物質(zhì)多,，微電解的電流效應(yīng)，磁場(chǎng)效應(yīng)和氧化還原作用可以將廢水中的長(zhǎng)鏈纖維類多糖類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為二糖甚至單糖類物質(zhì),，大大提高其可生化性,，轉(zhuǎn)化為易降解物質(zhì)?？梢耘浜戏翌D徹底去除,。

6、畜牧廢水,、高濃度有機(jī)廢水：微電解效應(yīng)可以對(duì)高濃度有機(jī)廢水?dāng)噫湶⑶移茐陌l(fā)色基團(tuán),，降低cod，氨氮，磷化物效果明顯,。

【鐵碳填料廢水的處理效果描述】

1,、 養(yǎng)豬場(chǎng)廢水：第*次水樣cod：12163.05mg/l，氨氮：1080.16mg/l,；小試脫氮塔設(shè)備出水cod：1790.43mg/l,；氨氮：13.28mg/l；小試微電解設(shè)備出水cod：384.27mg/l,。

2,、電鍍廢水：原水cod：945，微電解之后cod：135,。

3,、 硝基苯廢水：原水cod：3800，硝基苯：82.5,；鐵碳微電解+芬頓工藝之后cod107,，硝基苯：0.26。

4,、苯胺廢水：原水cod：5035,，兩級(jí)微電解+芬頓之后cod：113。

5,、 變性淀粉廢水：原水cod:12000,兩級(jí)微電解之后,，cod：5875。

6,、養(yǎng)牛廢水：原水cod：11034,，兩級(jí)微電解之后cod：1416，兩級(jí)微電解+芬頓之后cod：857

7,、某化工廢水：原水cod：20000,，兩級(jí)微電解+芬頓cod：1600

【鐵碳填料實(shí)驗(yàn)操作】微電解+芬頓實(shí)驗(yàn)（1） 取三只1000ml的大燒杯,，洗凈,，用蒸餾水沖洗后烘干。按順序編上①號(hào),、②號(hào),、③號(hào)，待用,。（2） 向①號(hào)燒杯中加入約700毫升工業(yè)廢水,，取其中一部分測(cè)量ph值、色度,、cod,、bod。記錄測(cè)定值。然后用硫酸將其pH調(diào)節(jié)為3-4,。待處理,。（3） 向②號(hào)燒杯中加入約700毫升微電解填料，并且將曝氣頭埋入填料底部中心位置,，然后將待處理廢水倒入②號(hào)燒杯中并開始曝氣,。根據(jù)工程設(shè)計(jì)確定曝氣量和反應(yīng)時(shí)間。也可以嘗試不同曝氣量和不同反應(yīng)時(shí)間對(duì)處理效果的影響,，來(lái)確定*佳處理時(shí)間和*佳曝氣量,。（4） 達(dá)到設(shè)定的處理時(shí)間之后，將處理后的廢水倒入③號(hào)燒杯中,，調(diào)整pH值到4左右,，然后向③號(hào)燒杯中加入適量的H2O2反應(yīng)1h(曝氣),然后用氫氧化鈉或氫氧化鈣調(diào)節(jié)其pH到8-9之間，靜置沉淀,，靜置1-2h后取上清液測(cè)定其pH值,、色度、COD,、BOD,。記錄數(shù)據(jù)。（5） 根據(jù)測(cè)定結(jié)果計(jì)算其處理效率,，討論研究是否采用微電解技術(shù),。

【鐵碳填料工藝流程】*初的微電解填料是用鐵屑加焦炭形式存在，*大的弊端是流失,、板結(jié)和鈍化現(xiàn)象嚴(yán)重,，在初期的使用中效果明顯，但隨著板結(jié)和鈍化現(xiàn)象的出現(xiàn)效果明顯下降,，造成成本加大并達(dá)不到預(yù)期效果,。針對(duì)此問題，我公司與中山大學(xué)陳平教授聯(lián)合經(jīng)過(guò)8個(gè)月技術(shù)攻關(guān),，終于研制成功新型微電解填料,。

在近三年經(jīng)過(guò)幾百家企業(yè)使用驗(yàn)證，我公司微電解填料的質(zhì)量,、損耗均得到使用廠家認(rèn)可和肯定,。目前我公司銷量在國(guó)內(nèi)同行中處于*先。微電解填料,，歷時(shí)8個(gè)月時(shí)間的艱辛努力才研制成功,。當(dāng)時(shí)*主要的難題是克服無(wú)氧高溫?zé)Y(jié)這一工藝，我們的燒結(jié)溫度嚴(yán)格控制在1050度,，在這么高的溫度下,，我們的產(chǎn)品見到氧氣,，產(chǎn)品里的煤的成分會(huì)迅速燃燒，成為煤灰,，里面的金屬成分會(huì)成為氧化鐵,，變成黃色的像鐵銹一樣。但是如果沒有足夠的氧氣,，用煤來(lái)加熱到1050度,，加熱的煤也不會(huì)燃燒，根本達(dá)不到我們產(chǎn)品所要求的溫度,，這樣產(chǎn)品的強(qiáng)度就無(wú)法達(dá)到要求,，造成在使用過(guò)程中松散粉化流失，造成損耗率過(guò)高,、效果下降,。我們產(chǎn)品用煤采用精焦煤，焦煤在一千度溫度下會(huì)產(chǎn)生焦炭,，一方面用焦炭的框架結(jié)構(gòu)使鐵分離,，加大產(chǎn)品強(qiáng)度，避免板結(jié)及損耗過(guò)大,，另一方面焦炭的蜂窩增大了產(chǎn)品的孔隙率,，加大產(chǎn)品的比表面積，使反應(yīng)更加充分,。目前大多同類廠家根本掌握不了這個(gè)技術(shù),，在二三百度的溫度下燒結(jié)，根本沒有強(qiáng)度一說(shuō),，在手里捻就成為粉末,，甚至在工程中使用一個(gè)月十幾噸填料損耗殆盡。強(qiáng)度以及板結(jié)損耗問題是我們產(chǎn)品和其他廠家產(chǎn)品的本質(zhì)區(qū)別,。

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