[GR-20 pom]環(huán)保GR-20

吸濕性小，加工前一般不需干燥,。必要時,，可在90～100℃下干燥2～4h。
    POM的熔體粘度對剪切速率敏感,，因此，要提高熔體流動性,，不能單用提高溫度,，也可從提高注射速率和注射壓力著手。
    POM是熱敏性塑料,，240℃下會嚴(yán)重分解，在210℃下,，停留時間不能超過20min，即使在190℃下,，停留時間*好也不能超過1h,。注塑時，在*保*物料流動性的前提下,，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間,。

    POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃,、均聚POM為175℃,。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃,，中段180～190℃，后段 150～180℃,，噴嘴溫度為170～180℃,。對于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些,，但不能超過210℃。

    模具溫度通?？刂圃?0～100℃,，對薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品,，模溫可提高至120℃,。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,，并且還可提高制品的沖擊強度,，但也提高了成型收縮率。

    注射壓力對POM制品的力學(xué)性能影響很小,，但對熔體的流動性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小,，主要由制品的形狀,、壁厚、模具的流通,、澆口尺寸及模溫等而定,。對于小澆口,、薄壁長流距、大面積的制品,，注射壓力較高,，為120～140MPa,；而大澆口、厚壁短流距,、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa,；一般制品為100MPa左右,。適當(dāng)提高注射壓力，有利提高熔體流動性和制品表面質(zhì)量,，但壓力過高會造成制品溢料,。

    由于POM結(jié)晶度高,、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞,、凹痕等缺陷,，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般制品越厚,，保壓時間越長,。

    注射速率的快慢取決于制品的壁厚,。薄壁制品應(yīng)快速注射、以免熔體過早凝固,；厚壁制品則宜慢速注射,，以免產(chǎn)生噴射，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量,。

    為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,，通常需進行熱處理,。熱處理是以空氣或油作介質(zhì),，溫度為120～130℃,，時間長短由制品的壁厚而定,；一般,，壁厚每增加1mm,，退火處理時間增加10min左右,。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷,；將經(jīng)熱處理后的制品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,，若不出現(xiàn)裂紋,，說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的,。