pom M2720-M43'注射速率

POM吸濕性小，加工前一般不需干燥,。必要時(shí),，可在90～100℃下干燥2～4h,。
    POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感，因此,，要提高熔體流動(dòng)性,，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手,。
    POM是熱敏性塑料,，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解，在210℃下,，停留時(shí)間不能超過(guò)20min,，即使在190℃下，停留時(shí)間*好也不能超過(guò)1h,。注塑時(shí),，在*保*物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間,。

    POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn),，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃,。成型時(shí),，料筒溫度的分布：前段190～200℃,，中段180～190℃，后段 150～180℃,，噴嘴溫度為170～180℃,。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些,，但不能超過(guò)210℃,。

    模具溫度通常控制在80～100℃,，對(duì)薄壁長(zhǎng)流距及形狀復(fù)雜的制品,，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功,，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,，并且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度，但也提高了成型收縮率,。

    注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小,，但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小,，主要由制品的形狀,、壁厚、模具的流通,、澆口尺寸及模溫等而定,。對(duì)于小澆口、薄壁長(zhǎng)流距,、大面積的制品,，注射壓力較高，為120～140MPa,；而大澆口,、厚壁短流距、小面積的制品,，注射壓力為40～80 MPa,；一般制品為100MPa左右。適當(dāng)提高注射壓力,，有利提高熔體流動(dòng)性和制品表面質(zhì)量,，但壓力過(guò)高會(huì)造成制品溢料。

    由于POM結(jié)晶度高,、體積收縮大,，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷,，必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮,。一般制品越厚,，保壓時(shí)間越長(zhǎng)。

    注射速率的快慢取決于制品的壁厚,。薄壁制品應(yīng)快速注射,、以免熔體過(guò)早凝固；厚壁制品則宜慢速注射,，以免產(chǎn)生噴射,，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

    為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,，通常需進(jìn)行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質(zhì),，溫度為120～130℃,，時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定；一般,，壁厚每增加1mm,，退火處理時(shí)間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷,；將經(jīng)熱處理后的制品,，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋,，說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,，達(dá)到處理目的。

    POM塑料超過(guò)一定溫度或在加工溫度下長(zhǎng)時(shí)間受熱后,，均會(huì)發(fā)生降解,，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響制品質(zhì)量,、腐蝕模具,、危害人體健康，嚴(yán)重時(shí),，會(huì)引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸等生產(chǎn)事故,。因此，操作時(shí)除嚴(yán)格控制成型工藝條件外,，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    ①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間,；
    ②開(kāi)車(chē)前升溫時(shí)、先預(yù)熱噴嘴,，后加熱料筒,；
    ③加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過(guò)POM的物料,，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈,，待溫度降至POM的加工溫度時(shí),，再用PE清洗一次料筒，方可投料進(jìn)行成型操作,；