pom N2640Z4 樹脂

熔體粘度對剪切速率敏感,，因此,，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度,，也可從提高注射速率和注射壓力著手,。
    POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解,，在210℃下,，停留時間不能超過20min，即使在190℃下,，停留時間*好也不能超過1h,。注塑時，在*保*物料流動性的前提下,，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間,。

    POM具有相對明顯的熔點,，共聚POM為165℃,、均聚POM為175℃。成型時,，料筒溫度的分布：前段190～200℃,，中段180～190℃，后段 150～180℃,，噴嘴溫度為170～180℃,。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些,，但不能超過210℃,。

    模具溫度通常控制在80～100℃,，對薄壁長流距及形狀復雜的制品,，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功,，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,，并且還可提高制品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率,。

    注射壓力對POM制品的力學性能影響很小,，但對熔體的流動性及制品的表面質(zhì)量影響很大,。注射壓力的大小，主要由制品的形狀,、壁厚,、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定,。對于小澆口,、薄壁長流距、大面積的制品,，注射壓力較高,，為120～140MPa；而大澆口,、厚壁短流距,、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa,；一般制品為100MPa左右,。適當提高注射壓力，有利提高熔體流動性和制品表面質(zhì)量,，但壓力過高會造成制品溢料,。

    由于POM結晶度高、體積收縮大,，為防止制品出現(xiàn)空洞,、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮,。一般制品越厚,，保壓時間越長。

    注射速率的快慢取決于制品的壁厚,。薄壁制品應快速注射,、以免熔體過早凝固；厚壁制品則宜慢速注射,，以免產(chǎn)生噴射,，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

    為消除制品中的殘存內(nèi)應力和減少后收縮,，通常需進行熱處理,。熱處理是以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃,，時間長短由制品的壁厚而定,；一般，壁厚每增加1mm,，退火處理時間增加10min左右,。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷,；將經(jīng)熱處理后的制品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,，若不出現(xiàn)裂紋,，說明制品中殘存的內(nèi)應力較小，達到處理目的,。