pom C9021S行情 價(jià)格

吸濕性小,，加工前一般不需干燥,。必要時(shí)，可在90～100℃下干燥2～4h,。
    POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感,，因此,，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度,，也可從提高注射速率和注射壓力著手,。
    POM是熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解,，在210℃下,，停留時(shí)間不能超過20min，即使在190℃下,，停留時(shí)間*好也不能超過1h。注塑時(shí),，在*保*物料流動(dòng)性的前提下,，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。

    POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn),，共聚POM為165℃,、均聚POM為175℃。成型時(shí),，料筒溫度的分布：前段190～200℃,，中段180～190℃,，后段 150～180℃,，噴嘴溫度為170～180℃。對(duì)于薄壁制品,，料筒溫度可適當(dāng)提高些,，但不能超過210℃。

    模具溫度通?？刂圃?0～100℃,，對(duì)薄壁長(zhǎng)流距及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃,。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,，并且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度,，但也提高了成型收縮率。

    注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小,，但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大,。注射壓力的大小，主要由制品的形狀,、壁厚,、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定,。對(duì)于小澆口,、薄壁長(zhǎng)流距,、大面積的制品，注射壓力較高,，為120～140MPa,；而大澆口、厚壁短流距,、小面積的制品,，注射壓力為40～80 MPa；一般制品為100MPa左右,。適當(dāng)提高注射壓力,，有利提高熔體流動(dòng)性和制品表面質(zhì)量，但壓力過高會(huì)造成制品溢料,。

    由于POM結(jié)晶度高,、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞,、凹痕等缺陷,，必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮,。一般制品越厚,，保壓時(shí)間越長(zhǎng),。

    注射速率的快慢取決于制品的壁厚,。薄壁制品應(yīng)快速注射,、以免熔體過早凝固,；厚壁制品則宜慢速注射,，以免產(chǎn)生噴射,，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量,。

    為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,，通常需進(jìn)行熱處理,。熱處理是以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃,，時(shí)間長(zhǎng)短由制品的壁厚而定,；一般，壁厚每增加1mm,，退火處理時(shí)間增加10min左右,。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經(jīng)熱處理后的制品,，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min,，若不出現(xiàn)裂紋，說(shuō)明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,，達(dá)到處理目的。