本設(shè)備為國(guó)內(nèi)*創(chuàng),，由國(guó)內(nèi)知名大學(xué)院校協(xié)助,，自主研發(fā)成功，該設(shè)備成功的解決了國(guó)內(nèi)PET等材料容器只能靠2步法生產(chǎn)的問(wèn)題,，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出2步法生產(chǎn)的產(chǎn)品,，在工時(shí)方面比2步法節(jié)省人工2倍以上,，在能耗方面比2步法節(jié)約電能60%以上,，空間占用比2步法設(shè)備節(jié)省50%以上,，可以直接與包裝設(shè)備或灌裝設(shè)備對(duì)接,，節(jié)省更多的輔助設(shè)備。

1,、注射工位：型坯模具采用了*先進(jìn)的多腔熱流道設(shè)計(jì)，打出的型坯光亮飽滿,，一次成型多個(gè)管坯。

2,、恒溫與修剪工位：注塑好的管坯自動(dòng)移入,、修剪工位、設(shè)備自動(dòng)對(duì)管坯溫差進(jìn)行平恒,，特殊產(chǎn)品也可以在此工位進(jìn)行自動(dòng)修整。

3、吹塑工位：恒溫過(guò)的管坯自動(dòng)移入吹塑模具,，經(jīng)特有的程序,，用壓縮空氣將管坯吹脹成產(chǎn)品,。

4,、脫模工位：吹塑好的產(chǎn)品自動(dòng)移入脫模工位,，由脫模裝置將產(chǎn)品放在輸送帶上,，由輸送帶將產(chǎn)品輸送出來(lái)，可與包裝設(shè)備或灌裝流水線直接對(duì)接,。 

在整個(gè)成型過(guò)程中，產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部一次完成不與外界接觸,，產(chǎn)品潔凈度非常高,，外觀又不會(huì)產(chǎn)生任何摩擦痕跡，光高度特別高?，F(xiàn)在工業(yè)自動(dòng)化改革的時(shí)代,，本設(shè)備體現(xiàn)出了極大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),，是食品,、*、化妝品,、*品、日用品包裝生產(chǎn)的選設(shè)備,。