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公司基本資料信息
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現(xiàn)貨鎢鋼型號：XF1 AF1 AF0 AFU
A1 KD20 KH12 KH03 KH05 A1 H1 F0 F1 D2 GR30 G1 G2 G5 G6 G7 G8 EH10 ZF16
材質(zhì)介紹：
超超微粒合金「AF1 XF1」
比以往材質(zhì)更加微細化，兼具高韌性,、高硬度,，實現(xiàn)了優(yōu)異刃立性的世界*高水平的材質(zhì)。
超微粒合金「A1」
超微粒合金A1是耐磨損性韌性高,、通用性優(yōu)異的暢銷材質(zhì),。
微粒合金「H1」
用于加工非鐵金屬，是值得信賴的材質(zhì),。
一般硬質(zhì)合金「EH10」
在鑄鐵和難削材的一般加工應(yīng)用中得到很高評價的材質(zhì),。是*適用于鉆頭、絞刀用的合金,。
「KH系列」
KH03具有可與A1匹敵的強度（抗折力）和硬度,，而且耐崩口性與超微粒材質(zhì)相比有了大幅的改善。
KH05硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑量高于KH03,，提高了強度（抗折力）,、耐崩口性的材質(zhì)。
超微粒用超硬質(zhì)合金：
在IGETALLOY豐富的材質(zhì)種類中適用于模具材料的「硬質(zhì)板材」和適用于鉆頭絞刀材料的「硬質(zhì)棒材」實現(xiàn)了庫
存化,。
硬質(zhì)合金「IGETALLOY」，擁有長期實績和適用各種用途品種豐富的材質(zhì)系列,，因其優(yōu)異的性能深受廣大用戶青
睞,。
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IGETALLOY備有改變了主要成分WC粒度、TiC,、TaC等的復(fù)式碳化物成分及其添加量以及結(jié)合材Ｃｏ的添加量的多種組織和組成的切削工具用硬質(zhì)合金,，通過對它們的區(qū)別使用，在多樣的被削材,、切削條件之下發(fā)揮優(yōu)異的耐磨損性和韌性的高性能,。
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IGETALLOY的特點是將主要成分WC組織控制在0.2～1μm以下的超微粒,， 是兼?zhèn)淞烁邚姸群陀捕鹊挠操|(zhì)合金,。另外，具有優(yōu)異的鋒利性,，加工面的表面成色也很優(yōu)異,。 靈活運用這些特長，在以φ0.1mm以下的印刷電路板用鉆頭為首的鉆頭,、立銑刀材料和 薄刃切口刀,、精密模具等多種用途中發(fā)揮優(yōu)異性能。 |
圖片展示：
硬質(zhì)合金的組成與應(yīng)用前景：
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粉料硬質(zhì)合金是一系列由粘結(jié)劑粘結(jié)碳化物顆粒組成的合成材料,。碳化物的比例通常占合成物總重量的70%-97%,，其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之間。 |
硬相碳化鎢（WC）與粘結(jié)相鈷（Co）組成了基本的硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu),，并以此基礎(chǔ)開發(fā)了其它類別的硬質(zhì)合金,。除
了純碳化鎢-鈷組成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）,、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬
質(zhì)合金,。
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這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢,。同樣,，以鈷作粘結(jié)相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）,、鉬（Mo）,、鐵（Fe）等替代也可產(chǎn)生硬質(zhì)合金。因此,，三類相構(gòu)成了硬質(zhì)合金,。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相,，粘結(jié)相（如鈷,、鎳等）稱為β相，其它單獨或合成碳化物相（碳化鈦,、碳化鉭,、碳化鈮等）為Ч相。除了應(yīng)用于金屬切割,，國際上對于硬質(zhì)合金的應(yīng)用領(lǐng)域并沒有明確地分類,。但是，根據(jù)硬質(zhì)合*牌號我們能把它歸于以下幾類： |
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制造工藝 粉末冶金材料首先是根據(jù)產(chǎn)品要求將各種所需的粉料按一定的比例混合。 |
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日本住友鎢鋼優(yōu)勢：
航空宇宙-食品加工-機械零部件-金屬切削-石油與天然氣工業(yè)-資源再生-軟質(zhì)材料切削-石材鋸切與碎石
在很大范圍內(nèi),，硬質(zhì)合金兼具良好的硬度和韌性，因此其成為適用性*廣的硬質(zhì)材料,，廣泛應(yīng)用于工程和工具
產(chǎn)品,。
硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性,。因其硬度高,，耐磨和削切刀刃鋒利這些
特點，廣泛適用于制造耐磨部件,、金屬切割工具,。
硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因為它具有高硬度,、抗擊強度和導(dǎo)熱系數(shù)的特性,。
石油與天然氣工業(yè)所用的許多設(shè)備要在惡劣環(huán)境下作業(yè)，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵
蝕,，還要抵擋住腐蝕損害,。綜合上述兩個因素，石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件,。
公司優(yōu)勢
統(tǒng)一“有多少顧客就有多少訂單”的認識,，公司日常備有70個產(chǎn)品類別，以滿足各種高水平的顧客需求,。
為了向顧客提供具有較高安全性與可靠性的產(chǎn)品，公司憑借徹底的一條龍體制實施質(zhì)量管理,，以此確保品質(zhì)，并不斷完善顧客滿意的體制,。
公司以徹底的一條龍體制為軸心,，以“*短2天，快速交貨”為目的,，迅速應(yīng)對需求,，為顧客提供“時間上的附加值”,。
公司憑借獨創(chuàng)的開發(fā)能力與行業(yè)*高水準的技術(shù)能力，不斷致力于*先進硬質(zhì)合金材料的開發(fā),、研究工作,。
技術(shù)指導(dǎo)：（車削加工的問題及對策）
問題：后刀面摩損
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量極低
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進給量
問題：月牙洼磨損
原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大
對策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口·刀具材質(zhì)的韌性不足·切屑粘附導(dǎo)致切刃脫落·切刃強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選擇不易粘著的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·增大切刃的倒圓量·減小前刀角·減小進給量和切深
問題：切刃崩損
原因：刀具材質(zhì)的韌性不足·切刃強度不足·刀桿強度不足·進給量和切深過大
對策：選擇韌性高的材質(zhì)·選用切刃強度高的刀片斷屑槽·選擇大橫切刃角的刀桿·選擇刀柄尺寸大的刀桿·減小進給量和切深
問題：積屑瘤的附著
原因：選定的材質(zhì)不合適·切刃鋒利性差·切削速度過低·進給量過低
對策：選擇與被削材料親和性低的材質(zhì)涂層/金屬陶瓷材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·減小倒圓·提高切削速度·增加進給量
問題：塑性變形
原因：刀具材質(zhì)的耐熱性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量和切深過大·切削油不夠
對策：選擇耐熱性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·減小進給量和切深·適合的切削油量
問題：境界損傷
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進給量過高·切深不變
對策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·降低切削速度·降低進給量·改變使切深變動的邊界位置
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