一、SKA系列水環(huán)式真空泵用途及使用范圍:
   SKA系列真空泵適于抽除氣體和水蒸汽，吸氣壓力達(dá)到33mbar絕壓（97%真空度）,，當(dāng)真空泵在吸氣壓力低于80mbar的狀態(tài)下長期工作時,，應(yīng)聯(lián)接氣蝕保護(hù)管以對泵進(jìn)行保護(hù),，如配大氣噴射器,，吸氣壓力可達(dá)10mbar，噴射器可直接安裝在真空泵上,，作為壓縮機(jī)用時,，其壓力*大至0.26MPa（絕壓）。水環(huán)真空泵及壓縮機(jī)被廣泛用于石油化工,、制藥,、食品、制糖工業(yè)等領(lǐng)域,，由于在工作過程中,，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易燃易爆氣體時,，不易發(fā)生危險,，其應(yīng)用更加廣泛。 

二,、SKA系列水環(huán)式真空泵工作原理:

三,、SKA系列水環(huán)式真空泵性能參數(shù)：

注：1、表中所列數(shù)據(jù)在下列條件下測出：
         ①大氣壓力101325Pa（1013mbar）
         ②進(jìn)水溫度15℃
         ③吸入空氣溫度20℃
         ④空氣相對濕度70%
       2,、性能允許偏差：±10%

四,、SKA系列水環(huán)式真空泵連接尺寸：

五、SKA系列水環(huán)式真空泵連接尺寸：

六、SKA系列水環(huán)式真空泵設(shè)備安裝：
    1,、泵的安裝：
   真空泵和壓縮機(jī)在安裝時,，安裝面必須水平，并通過底角的孔用螺栓安裝牢固,。為防止在安裝時焊渣進(jìn)入真空泵，在安裝時,，應(yīng)在吸氣管上安裝上過濾網(wǎng),。
    2、氣水分離器的安裝
    氣水分離器可直接安裝在真空泵的排氣口上,，并用螺栓固定牢固,。氣水分離器有一管路與泵相連，由此供給泵工作需水量,，其余工作水由供水管供給,，供水量大小由管路上的閥門調(diào)節(jié)。
    真空泵或壓縮機(jī)的進(jìn)氣管上應(yīng)裝有逆止閥,，以便在停車時,，防止真空泵或壓縮機(jī)內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。
七,、SKA系列水環(huán)式真空泵啟動及停車：
    1,、啟動
    長期停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動數(shù)圈,，以證實泵內(nèi)沒有卡住或其它損壞現(xiàn)象,。
    啟動按以下順序進(jìn)行（參見圖5）
    （1）打開排氣管閥門。
    （2）啟動電動機(jī)（應(yīng)注意電機(jī)的正反轉(zhuǎn)）
    （3）迅速打開圖5供水管2,。逐漸增加供水量,，至供水量符合規(guī)定要求為止，（應(yīng)注意不要干運(yùn)行真空泵）,。
    2,、停車
    停車按以下順序：
    （1）（如進(jìn)氣管有閥門）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門。
    （2）關(guān)閉供水管2,，并迅速關(guān)停真空泵,。
    （3）停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放掉，以免再次啟動時,，會造成葉片與泵軸斷裂,。
八、SKA系列水環(huán)式真空泵維護(hù)：
    1,、為避免磨損葉輪,、泵體或卡住葉輪，隨氣體和工作液進(jìn)入泵腔的灰塵顆粒，可通過泵底部的沖洗口沖洗掉,。
    2,、如果用硬水作工作液，須經(jīng)軟化,，或在一定周期內(nèi)用溶液清洗泵,。
    3、電動機(jī)常工作的軸承比周圍溫度高15℃～20℃,，*高不允許超過55℃～60℃,，正常工作的軸承每年應(yīng)裝油1-2次，每年至少清洗軸承一次,，并將潤滑油全部更換,。
    4、采用的機(jī)械密封,，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動、靜環(huán)是否已損壞,，或是密封圈已老化,，如出現(xiàn)上述情況，均需更換新零件,。

九,、SKA系列水環(huán)式真空泵故障和消除方法：

十、SKA系列水環(huán)式真空泵訂貨說明：

 1.真空泵名稱（旋片式真空泵,、旋片泵,、單級旋片式真空泵、直聯(lián)式旋片真空泵,、 水環(huán)泵,、水環(huán)真空泵、直聯(lián)式水環(huán)真空泵,、滑閥泵);
 2.真空泵型號（2X,、XZ、2XZ,、XD,、SK、SZ,、SZB,、2SK、2BV,、SKA,、H-150）;
 3.真空泵抽氣速率（1-150升/秒）;
 4.真空泵功率（0.12-132KW）;
 5.真空泵使用電壓（AC200V,、AC380V）;
 6.真空泵使用行業(yè)（石油化工、制藥,、食品,、醫(yī)藥、真空包裝,、真空滲漏等）