特點(diǎn)：
1,、包裝裝箱碼垛機(jī)器人自動化生產(chǎn)線由熱收縮包裝機(jī)、箱蓋自動線輸送機(jī),、箱蓋專向移載機(jī)機(jī)、箱蓋上線輸送機(jī),、箱體自動輸送機(jī),、箱體頂升移位機(jī)、箱體上線輸送機(jī),、抓料裝箱機(jī),、取蓋裝蓋機(jī)、壓蓋機(jī),、雙面自動貼標(biāo)機(jī),、下線輸送機(jī)、下線碼垛機(jī),、托盤自動補(bǔ)給輸送機(jī)等組成,；
2、包裝裝箱碼垛機(jī)器人自動化生產(chǎn)線主要用于對產(chǎn)品的包裝,、裝箱,、箱體雙面貼標(biāo)簽、自動碼垛等生產(chǎn)流程；
3,、包裝裝箱碼垛機(jī)器人自動化生產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)件全部采用型材加工,，強(qiáng)度大且重量輕。傳動部件采用臺制HIWIN產(chǎn)滾珠絲杠,、直線導(dǎo)軌,，承載能力大，壽命長,；
4,、驅(qū)動部件根據(jù)不同要求采用交流伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī),、普通電機(jī)與氣動相結(jié)合,，既能滿足部分工位動作復(fù)雜，速度快,、精度高的要求,，又控制了成本；
5,、氣動組件全部采用日本SMC品牌,，可靠性高，壽命長,；
6,、產(chǎn)品更換調(diào)整簡單、快捷,，可不停機(jī)產(chǎn)品更換,，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；
7,、控制系統(tǒng)基于Omron公司Control link現(xiàn)場總線進(jìn)行設(shè)計(jì)構(gòu)建,，采用上，下位分布式控制方式,。元器件采用日本歐姆龍,、日本安川、法國施耐德,、德國等國際知名品牌產(chǎn)品,；
8、上位系統(tǒng)配置具有獨(dú)立自主產(chǎn)權(quán)的“生產(chǎn)信息管理監(jiān)控系統(tǒng)”軟件：
（1）系統(tǒng)具備完善的智能故障診斷功能,。實(shí)時故障診斷功能增強(qiáng),，故障報(bào)警指示及時、準(zhǔn)確,，并能提供直接,、完善的故障維修方案，使故障診斷智能程度更高。對于普通故障,，無需專業(yè)人員,，操作工人根據(jù)故障提示，便可以快速排除故障,；
（2）系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況,，實(shí)時給出上料、上箱,、上蓋,、上托盤及成品下線等提示，使對生產(chǎn)線的使用操作更加人性化,；
（3）系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能增強(qiáng),，網(wǎng)絡(luò)安全性提高，授權(quán)終端用戶可以實(shí)時對生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)監(jiān)控,；
（4）系統(tǒng)具備實(shí)時動畫顯示功能,，使生產(chǎn)線各位置狀態(tài)信息顯示更加準(zhǔn)確，授權(quán)用戶可在網(wǎng)絡(luò)終端及時地掌握,、了解生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況,；
（5）系統(tǒng)具備完善的數(shù)據(jù)庫管理功能，對操作人員信息,、產(chǎn)品信息,、生產(chǎn)線運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)報(bào)表,、生產(chǎn)線運(yùn)行狀況,、智能故障數(shù)據(jù)庫等信息的查詢簡單、速度快,；
（6）系統(tǒng)具有維護(hù)保養(yǎng)信息提示功能：系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線運(yùn)行時間及工作強(qiáng)度,，實(shí)時給出系統(tǒng)維護(hù)提示。操作人員可根據(jù)系統(tǒng)給出的維護(hù)保養(yǎng)提示要求及相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)功能界面,，及時的對生產(chǎn)線進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng),，系統(tǒng)將實(shí)時對維護(hù)人員的相關(guān)信息及維護(hù),、保養(yǎng)內(nèi)容記錄、備檔,。系統(tǒng)維護(hù),、保養(yǎng)工作未完成，將不允許繼續(xù)生產(chǎn),。
（7）系統(tǒng)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)ERP管理提供相應(yīng)接口,。
系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求訂制。
主要性能參數(shù)：
型號 IM-PL1000A
生產(chǎn)線*大尺寸 32m×5.6m×3.2m（L×W×H）
生產(chǎn)能力 20秒/箱
電源 3L/N/PE 380V/220V 50Hz 10kW
用氣量 120L/min
氣源壓力 0.6MPa
操作工人數(shù) 5人
點(diǎn)擊圖片查看原圖
