錫鉍合金
熔點：138℃
硬度： 1.92莫氏
成分：錫,，鉍,，加之其他輔助金屬。
錫鉍合金在常溫下,，呈固態(tài),、銀白色，熔點低,，硬度低,，固液體積收縮率為0.051%，具有較強的滲透性,。
錫鉍合金的配制及其主要物理性能
將錫鉍合金放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內,。在其熔化過程中，要不斷地攪拌至均勻,。若有浮渣,，要除去。然后，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀,，以備澆注樣件時用,。
錫鉍合金技術的原理
在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小,、可近似認為固液間體積不變的特點,，澆注出型槽的樣件，然后對該樣件進行外觀,、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查,，從中發(fā)現加工或設計的不足,。
錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注
第*步,，根據型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中,，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻,。
第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據模塊大小而定,，大者溫度低),。
第三步，以常規(guī)澆鹽的方法,，把模具垂直立起(澆鹽口朝上),，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止,。
第四步,，待模具完全冷卻至室溫后，采用適當的方法打開模具,，取出樣件(樣件不能斷開),。
第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀,，若能真實地反映型槽,，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀,。
第六步,，根據交檢檢測結果，對模具進行適當的處理,。
在澆注過程中應注意的事項:
①模具加熱必須做到均勻,，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;
②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;
③必須把錫鉍合金殘余物從澆注后的模具型槽中清理干凈;
④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大,、彎曲,、局部變形大等直接影響檢測結果的缺陷。
錫秘合金技術在模具檢驗中的運用
(1)對已加工好的模鍛模，采用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質量,。
(2)用它驗證模具修復的質量,，即在已修復好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件,，再對該樣件進行檢測,。
(3)采用澆注錫秘合金方法來區(qū)分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具,。
(4)對校正?？傮w尺寸等的掌握，是確定如何進行修復的關鍵,。對復雜類鍛件的校正模,，其修復難度相當大，修復質量也難以*保*,。采用修復前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決,。
錫秘合金技術已被廣泛地推廣應用，它不僅使模具質量得到了有效的控制--真正地做到提前預防,、事前消除,，而且大大地縮短了新產品的開發(fā)周期和品種批量生產的周期，為提高產品質量,，開拓,、占領和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻,。