1．為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應(yīng)盡量縮短,。在停放或運輸過程中,，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者,，澆筑前宜采用人工二次拌合,。拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜超過45min,。

2．輕集料混凝土拌合物應(yīng)采用機械振搗成型,。對流動性大,、能滿足強度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物,，可采用人工插搗成型,。

3．用干硬性拌合物澆筑的配筋預(yù)制構(gòu)件，宜采用振動臺和表面加壓（加壓重力約0.2N/cm²）成型,。

4．現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物（如大模板或滑模施工的墻體），每層澆筑高度宜控制在30~50cm,。拌合物澆筑傾落高度大于2m時,，應(yīng)加串筒、斜槽,、溜管等輔助工具,，避免拌合物離析。

5．澆筑上表面積較大的構(gòu)件,，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型,；厚度大于20cm,，宜先用插入式振搗器振搗密實后，再采用表面振搗,。

6．振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準(zhǔn)，振搗時間不宜過長,，以防集料上浮,。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同,，宜在10~30s內(nèi)選用,。

7．采用自然養(yǎng)護，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋,。脫模后應(yīng)及時覆蓋,，或噴水養(yǎng)護。

8．采用加熱養(yǎng)護時,，成型后靜停時間不應(yīng)少于2h,，以避免混凝土表面產(chǎn)生起皮、酥松等現(xiàn)象,。

9．采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間應(yīng)遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥,、硅酸鹽水泥,、礦渣水泥拌制的混凝土,，養(yǎng)護時間不少于7d,；用粉煤灰水泥,、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土,，養(yǎng)護時間不少于14d,。構(gòu)件用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護時,，要保持密封,。