SV004iG5A-4計(jì)算機(jī)與PLC集成控制系統(tǒng)由生產(chǎn)系統(tǒng)和非生產(chǎn)系統(tǒng)二部分組成(如圖1),。SV004iG5A-4生產(chǎn)系統(tǒng)主要由微型機(jī),、適配器、PLC,、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)儀表等部分組成,。SV004iG5A-4非生產(chǎn)系統(tǒng)主要由工藝流程模擬顯示屏,、電視監(jiān)視設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)通話(huà)設(shè)備,、質(zhì)量檢查系統(tǒng),、管理信息系統(tǒng)等部分組成。中央控制室負(fù)責(zé)處理來(lái)自生產(chǎn)系統(tǒng)和非生產(chǎn)系統(tǒng)的大量信息,。通過(guò)計(jì)算機(jī)與PLC集成控制系統(tǒng)，將潤(rùn)滑油廠的各生產(chǎn)車(chē)間,、附屬部門(mén)以及總廠廠部聯(lián)成了密不可分的整體,，從而*大限度地利用了信息資源。

LS模塊 LS變頻器代理商熱線
***139 188 644 73***
手機(jī) 15601961570
企業(yè)QQ:937926739

圖1 計(jì)算機(jī)集成控制系統(tǒng)的組成

2,、　系統(tǒng)功能　　
為滿(mǎn)足用戶(hù)提出的技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)的工況,，此控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)具有以下功能：
1.根據(jù)用戶(hù)提出的技術(shù)要求，按照添加劑配方的比例精確地配制生產(chǎn)各種型號(hào)的石化產(chǎn)品,，并且通過(guò)微型機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
2.通過(guò)自行開(kāi)發(fā)的計(jì)算機(jī)軟件,，SV004iG5A-4實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)監(jiān)控,。良好的人機(jī)界面、清晰的組態(tài)圖形,，使得操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕,，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的各種工況變化一目了然。
3.在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中,，為提高整個(gè)控制系統(tǒng)的精確性,，在攪拌器,、電動(dòng)機(jī),、電動(dòng)閥,、電磁閥等設(shè)備上均設(shè)計(jì)了局部反饋功能,，這些相互獨(dú)立系統(tǒng)的局部反饋功能構(gòu)成了對(duì)總系統(tǒng)反饋控制的有力支持。
4.當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)壓力報(bào)警或油面報(bào)警時(shí),，一方面通過(guò)PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)停車(chē)，另一方面借助于語(yǔ)音卡,，在控制間的操作人員可以立即聽(tīng)到報(bào)警信號(hào),，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
5.考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)某些部位屬于高溫,、有害氣體殘留處,，技術(shù)人員不宜靠近,，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了電視監(jiān)視設(shè)備，讓技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控,。為便于管理，還安裝了現(xiàn)場(chǎng)通話(huà)設(shè)備,。
6.在中央控制室設(shè)置了1個(gè)大屏幕模擬顯示屏,，在屏幕上不僅可以顯示總廠所有管道線路，而且能夠動(dòng)態(tài)顯示油的液位,、流向,，讓高層管理人員從宏觀上掌握全廠的生產(chǎn)狀況。
7.通過(guò)微機(jī)聯(lián)網(wǎng),，質(zhì)量檢查部門(mén)可以直接得到工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的信息,，各管理部門(mén)之間也可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信與數(shù)據(jù)共享。

3,、　硬件與軟件設(shè)計(jì)
SV004iG5A-4
3、1　硬件設(shè)計(jì)
在本系統(tǒng)中,，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制是核心,，而工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制主要由PLC系統(tǒng)完成，所以如何合理有效地使用PLC技術(shù)就成了設(shè)計(jì)的關(guān)鍵,。PLC的特點(diǎn)是控制可靠,，編程簡(jiǎn)單，但程序內(nèi)存不大,，不能進(jìn)行復(fù)雜的編程,；而石化產(chǎn)品的特點(diǎn)是生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)品型號(hào)繁多,，往往1條生產(chǎn)線就能夠生產(chǎn)幾十種型號(hào)的產(chǎn)品,。這就形成了一對(duì)矛盾,。如果設(shè)計(jì)時(shí)采用常規(guī)的PLC控制系統(tǒng),，那么1條生產(chǎn)線就需要20幾臺(tái)PLC基本模塊和A/D轉(zhuǎn)換模塊,。投資巨大，而且按照現(xiàn)代控制理論,，在1個(gè)控制系統(tǒng)中配置的控制模塊越多，控制越不可靠,。為了減少投資和增強(qiáng)控制的可靠性,，在PLC控制系統(tǒng)的硬件配置上進(jìn)行了多項(xiàng)創(chuàng)新,。
　　
以潤(rùn)滑油生產(chǎn)線為例，在潤(rùn)滑油生產(chǎn)車(chē)間,，有攪拌溫度,、添加劑溫度、輸油泵壓力,、油罐的液面等共計(jì)32路模擬信號(hào)需要檢測(cè),。如果按常規(guī)設(shè)計(jì)，需要8塊FX-4AD模塊,。為減少投資，設(shè)計(jì)了多路開(kāi)關(guān)切換電路,，只用2塊FX-4AD模塊就完成了全部功能,。圖2為FX-4AD模塊的多路開(kāi)關(guān)切換示意圖。