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噴漆漆霧處理設(shè)備產(chǎn)品概述,；

 噴漆工藝廣泛應用于機械、電氣設(shè)備,、家電,、汽車、船舶,、家具等行業(yè),。噴漆原料（涂料）由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì),，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑,。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物的表面,，在噴漆和固化過程中,，將全部釋放形成有機廢氣。噴漆廢氣中漆霧顆粒微小,、粘度大,，易粘附物質(zhì)表面，凈化有機廢氣前必須去除漆霧,。傳統(tǒng)的漆霧去除方法一般采用水洗式噴漆室,，該方法凈化效率低，無法達到處理要求,。通過實驗及工程實踐表明,，霧化洗滌加超細過濾工藝去除漆霧效果顯著，效率高達98％以上,。剩余的少量尾氣如再加上活性碳吸附工藝,，那就可以完全達到國家排放標準。 二,、系統(tǒng)工作原理 噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆工作臺,，高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上，其它的隨著廢氣帶出,，形成漆霧粉塵,。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下,，塔體外部的漆霧在風機的吸力下進入本無填料噴霧式漆霧凈化塔,，氣體經(jīng)塔體內(nèi)的氣體分布器分布后向塔內(nèi)上方行走，在行走的過程中,，遇到多級噴淋洗滌的凈化液,，漆霧與液體進行完全飽和接觸，顆粒狀塵霧被水帶走進入貯液槽,，并由水泵抽走,，余下的干凈尾氣通過網(wǎng)狀過濾器過濾后，再進入下一組多級噴淋洗滌工序,，經(jīng)再次多級噴淋洗滌處理,，和網(wǎng)狀超細過濾器過濾后余下的空氣排出。 從漆霧凈化塔排出的氣體進入氣液分離器進氣水分離,，分離后的氣體再進入活性碳吸附凈化塔,，活性碳凈化塔是利用高效吸附材料－活性碳吸附有機氣體能力強的優(yōu)點來凈化空氣的?；钚蕴純艋诌M風,、活性碳過濾段和出風段組成，有機廢氣從進風口進入塔體,，凈化后的達標尾氣在通風機吸力下排向大氣,。 三、技術(shù)規(guī)格性能參數(shù) 有關(guān)詳細技術(shù)參數(shù)及選型,，需公司技術(shù)部設(shè)計選型方可確定,。 因為每個用戶需要處理的濃度、溫度及處理量不同,，用戶在選用時一定要先和我公司聯(lián)系,，我們會幫助用戶選擇經(jīng)濟實惠、物有所值的設(shè)備,。 設(shè)備材質(zhì)有玻璃鋼和工程塑料復合玻璃鋼二種材質(zhì),，根據(jù)具體條件設(shè)計選型。 設(shè)備形式有方形和圓形二種,，,，根據(jù)具體條件設(shè)計選型。 本系統(tǒng)可配備氣體在線分析儀,、差壓變送器,、壓力傳感器、流量傳感器,、液位控制計,、固體懸浮物濃度計,、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng),，以上控制情況均以數(shù)字形式顯示在顯示器界面上,，使管理人員一目了然，并有故障報警,，便于管理與維護,。自控系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設(shè)計,。