產(chǎn)品概述：

深冷處理是將金屬在－196℃下進(jìn)行處理,，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強度的馬氏體,，并能減少表面疏松,，降低表面粗糙度的一個熱處理后工序,，當(dāng)這個工序完成后,，不僅僅是表面,，幾乎可以使整個金屬的強度增加,，耐磨性增加,，韌性增加，其他性能指標(biāo)改善,，從而使得模具和刀具翻新數(shù)次后仍然具有高的耐磨性和高的強度,，壽命成倍增加。而未進(jìn)行深冷處理的刀剪產(chǎn)品,，翻新后壽命會顯著降低,。深冷處理不僅應(yīng)用于刀剪產(chǎn)品，而且能應(yīng)用于制作刀剪產(chǎn)品的模具上,，同樣可以使模具壽命顯著提高,。

1、消除殘余奧氏體：

一般淬火回火后的殘余奧氏體在8～20％左右,，殘余奧氏體會隨著時間的推移進(jìn)一步馬氏體化,，在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中，會引起體積的膨脹,，從而影響到尺寸精度,，并且使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，嚴(yán)重影響到金屬性能,，深冷處理一般能使殘余奧氏體降低到2％以下,，消除殘余奧氏體的影響。如果有較多的殘余奧氏體，強度降低,，在周期應(yīng)力作用下,，容易疲勞脫落，造成附近碳化物顆粒懸空,，很快與基體脫落,，產(chǎn)生剝落坑，形成較大粗糙度的表面,。

2,、填補內(nèi)部空隙，使金屬表面積即耐磨面增大：

深冷處理使得馬氏體填補內(nèi)部空隙,，使得金屬表面更加密實,，使耐磨面積增加，晶格更小,，合金成分析出均勻,，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面,，使翻新次數(shù)增加,，壽命提高。

3,、析出碳化物顆粒：

深冷處理不僅減少殘余馬氏體,，還可以析出碳化物顆粒，而且可細(xì)化馬氏體孿晶,，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少,，驅(qū)使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴(kuò)散困難,，因而形成的碳化物尺寸達(dá)納米級,，并附著在馬氏體孿晶帶上，增加硬度和韌性,。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同,，說明它們的磨損機(jī)理不同。

深冷處理可以使絕大部分殘余奧氏體馬氏體化,，并在馬氏體內(nèi)析出高彌散度的碳化物顆粒,，伴隨著基體組織的細(xì)微化，這種改變無法用傳統(tǒng)的金屬學(xué),，相變理論來解釋,，也不是以原子擴(kuò)散形式來進(jìn)行的，一般-160℃～－180℃下,，原子已經(jīng)失去了擴(kuò)散能力,，只能以物理學(xué)能量觀點來解釋,，其轉(zhuǎn)變機(jī)理目前尚未研究清楚。因此有待人們進(jìn)一步探討,。

4,、減少殘余應(yīng)力。

5,、使金屬基體更加穩(wěn)定,。

6、使金屬材料的強度,、韌性增加

7,、使金屬硬度提高約HRC1～2

8、紅硬性顯著增加,。

鋁合金深冷處理設(shè)備就是利用液氮作為冷卻介質(zhì),，可將低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控,。低溫箱內(nèi)壁為不銹鋼,，溫度采用智能儀表控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,，部件布置緊湊,，操作直觀簡單。深冷處理設(shè)備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,，達(dá)到遠(yuǎn)地域室溫的某一溫度,，從而達(dá)到改善金屬材料性能的目的。

性能特點:

1.高速鋼及硬質(zhì)合金刀具,、刃具、量具使用壽命提高

2.油嘴,、彈簧,、齒輪、鋁合金耐磨性和使用壽命提高

3.熱作模具,、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定

4.金剛石制成品的性能改善

5.精密機(jī)械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定

6.礦山地質(zhì)鉆頭,、鋼片使用壽命的提高。

技術(shù)參數(shù)：

1.控溫范圍：室溫--196℃

2.降溫速度：1-50℃

3.溫度均勻度：±1℃

4.控制方式：觸摸屏+PLC智能控制,，保溫結(jié)束自動報警

5.制冷劑： 液氮

6.深冷箱形式：臥式

7.保溫材料：專用保溫材料

8.深冷箱內(nèi)壁：304不銹鋼

9.電源： 380V

山東匯富自動化有限公司是集研發(fā),、生產(chǎn)、銷售為一體的多元化高新技術(shù)企業(yè),，超低溫深冷箱擁有多項國家知識產(chǎn)權(quán),，采用先進(jìn)的控溫技術(shù)和液氮分散技術(shù)，提供*流的超低溫深冷冷卻系統(tǒng)和解決方案,。匯富深冷箱控溫精度高,，使用安全,，方便快捷，經(jīng)濟(jì)環(huán)保,。主要有液氮深冷箱,、深冷處理設(shè)備、觸摸屏分離設(shè)備,、冷凍柜,、食品速凍機(jī)、隧道式深冷箱,、組合式深冷箱及循環(huán)利用式液氮深冷箱,。

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