襯膠管道(Rubber Lined Pipes),，是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架,，內(nèi)襯耐磨,、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力,、腐蝕等,，其由于橡膠的緩沖作用,，大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命，降低 的使用者的成本,。運(yùn)用橡膠的"以柔克剛",，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對(duì)輸送管路起到保護(hù)作用,。
一個(gè)襯膠管道生產(chǎn)廠家,，需要一套比較完整的體系，從原材料,、加工流程,、檢驗(yàn)設(shè)備等，一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗(yàn)設(shè)備使得它的襯膠管道很難*保*,，襯膠管道的質(zhì)量,，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時(shí),，一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商,，近幾年雖然國(guó)內(nèi)市場(chǎng)出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商，但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn),、檢驗(yàn)和管理體系,，往往其產(chǎn)品會(huì)對(duì)像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè),。
折疊編輯本段粘接硫化方式
主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,，熱硫化粘接方式通過(guò)硫化儲(chǔ)罐高溫、高壓,、一定的穩(wěn)定控制一方面通過(guò)外部條件使得橡膠達(dá)到硫化的目的另一方面通過(guò)熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達(dá)到強(qiáng)度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過(guò)特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接,，即粘即用。
襯膠管道及設(shè)備 襯膠生產(chǎn)各項(xiàng)檢驗(yàn)
1．作業(yè)時(shí) 空氣濕度<70％ ,，避免陽(yáng)光直射,，無(wú)灰塵，保持潔凈,。
2．膠板檢查
(1)膠板厚度檢查,，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好,。
(2)膠板表面檢 查,，沒(méi)有印痕,、凹坑，表面平整,。
(3)電火花 檢查,，在工作臺(tái)上 檢 查膠板是否有 滲點(diǎn)，若有,，要按工藝要求修復(fù)后，再檢,，直至合格,。嚴(yán)重缺陷情況下要報(bào)廢。
3．根據(jù)所 襯部件的幾何尺寸,，準(zhǔn)備好要襯的膠板,。
4．設(shè)備內(nèi)刷 丁基 膠漿兩 遍，膠板上刷膠漿一遍,。
5．經(jīng)觸指檢查,，確認(rèn)膠漿 干后，把膠板襯在設(shè)備上,，用壓滾把空氣滾壓干凈,，要求表面平整，搭縫平直,，搭縫寬度≥15 mm,， 角部襯膠一定要襯得光滑平整。
6．中間檢查,，襯膠全部結(jié)束后要進(jìn)行以下質(zhì)量檢查：
(1)電火花檢查,，以3 000 V／mm檢查，絕對(duì)無(wú)滲點(diǎn),。
(2)膠板厚度檢查,，用測(cè)厚儀測(cè)厚度是 否達(dá)到圖紙要求。
(3)氣泡檢查,，檢查襯膠層,、搭縫是否 有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內(nèi),。
(4)外觀檢查,，表面的平整度好，搭縫平 直 ,，凹點(diǎn)補(bǔ)平,。
7．襯膠全部結(jié)束后，把人孔,、接管口適當(dāng)封一下,，減少灰塵進(jìn)入設(shè)備,。
8．襯膠設(shè)備必須放置24 h后 才能硫化。
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