東莞小型封口機(jī)手持式薄膜封袋機(jī)工具 詢：梁S

小型封口機(jī)使用時間過長,，容易出現(xiàn)電氣故障及機(jī)械故障，諸如：封口不牢,、機(jī)器走走停停,、起步時保險(xiǎn)絲熔斷,、運(yùn)行中發(fā)出"吱吱聲",、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲,、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等,。本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，針對其中幾種故障,，分析其起因,，提出了相應(yīng)的解決方法,，并闡述了連續(xù)封口機(jī)的保養(yǎng)問題,，希望對使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個人有所幫助。

封口不牢是小型封口機(jī)的常見故障之一,，封口不牢有三層意思：

①包裝袋封口處無法封上;

②在封刀壓力作用下,，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝,，封口便又開裂;

③對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時,，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,，因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP,、吹塑PE時常常出現(xiàn),。

一、造成**種故障的原因主要有以下幾種,。 

(1) 熱封溫度不夠 :通常情況下,，以OPP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時,，熱封溫度要達(dá)到170～180℃,；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃,；只要制袋總厚度有所增加,，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。

（2）熱封速度過快 封不上口與封口機(jī)速度快慢有關(guān),。如果速度過快,，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求,。 

(3) 冷壓膠輪壓力不合適 ：冷壓膠輪上下各有一個,，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可,。 

(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題 ：封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處,，肯定無法封口,。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn),，產(chǎn)品必然報(bào)廢,。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序,，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，必須及時分析起因并加以解決。

如果封口處有水分,、臟污,，也會造成封口不牢。
總之,，解決封合不牢問題,，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度,，同時加大冷壓膠輪的壓力,。

二、導(dǎo)致**種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：

(1) 熱封溫度不夠 ：只需適當(dāng)提高熱封溫度即可解決問題,。 

(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上,、下兩片，通常熱電耦裝于其中,，用來感應(yīng)溫度的傳遞情況,。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上,、下刀片各有兩個彈簧,。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的,；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均,。
解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處于水平狀態(tài),。如果上,、下熱封刀不平衡，則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn)，調(diào)節(jié)到適中即可,。讓彈簧向外退時,，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時,，熱封刀將向上移動,。