怎樣檢測(cè)高溫蒸煮袋是否合格

包裝完高溫蒸煮袋,，我們要對(duì)其進(jìn)行檢查，可以從以下方面入手：

1． 原材料的檢查：

a． 薄膜（鋁箔）的厚度（按GB 6672進(jìn)行）,、拉伸強(qiáng)度&延伸率(依GB 13022-91進(jìn)行)、潤(rùn)濕張力(依GB 10003-88進(jìn)行),、透氧/透濕性(依GB1038/ 1037進(jìn)行),、耐高溫性、衛(wèi)生適合性(符合GB-9687-88),、外觀,；

b． 粘合劑、油墨的耐高溫性,、食品衛(wèi)生適合性,；

2． 薄膜（鋁箔）復(fù)合過(guò)程的檢查：

a． 外觀(目視無(wú)起皺,、離層等明顯缺陷)；

b． 復(fù)合速度,、膠水的粘度：

依所用粘合劑及配比的不同,，測(cè)定值也不同；

c． 涂膠量檢測(cè)：

用銅版紙（或不干膠的光面紙）,，分左,、中、右三個(gè)不同的位置,， 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間,，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊,，按左、中,、右三個(gè)不同的位置裁取測(cè)定樣本,；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱上稱重,，記下重量a,。再把稱重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱上稱重,，并記下重量b,。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可,。

d． 復(fù)合后的熟化溫度,、時(shí)間的控制：

依所用原材料不同，設(shè)定相應(yīng)的溫度,、時(shí)間,；

e． 熟化后的復(fù)合膜之間的復(fù)合強(qiáng)度(依8808-88進(jìn)行);裁取左、中,、右三個(gè)試片,，試片寬度15mm，長(zhǎng)度約15cm,，將要試驗(yàn)層與層之間剝離分開約15mm,，分別固定在LDX-200*能材料試驗(yàn)機(jī)的上、下夾具上,，拉力速度調(diào)至100mm/min進(jìn)行測(cè)定,。

f． 殘留溶劑量：

裁取0.2m2樣品,將樣品迅速裁切成10mm30mm碎片，放入清潔的在80℃條件下預(yù)熱過(guò)的約500ml錐形瓶中,，用硅膠塞密封,，放入80℃恒溫箱中加熱30min后,，用5ml注射器取1ml瓶中氣樣注入2061C氣相色譜儀中測(cè)定，結(jié)果以≤10mg/m2為合格,。

3． 制袋過(guò)程的檢查：

a． 制袋尺寸,、封邊尺寸規(guī)格（按客戶要求）；

b． 熱封邊強(qiáng)度

用鋼尺從袋子的邊封處裁取15mm寬的試片,，（根據(jù)袋子的面積及袋形不同,，試片數(shù)量及位置也有所不同。試樣長(zhǎng)度依袋子大小而定,，以,，）固定在LDX-200*能材料試驗(yàn)機(jī)上、下夾具上進(jìn)行熱封強(qiáng)度的測(cè)定,。）

C,、入等容量的水并封口，將袋樣放置在壓力儀的上,、下板之間,，根據(jù)客戶要求的條件（壓力、時(shí)間）做壓力檢測(cè),，觀察袋是否破裂及滲漏,。

d． 殘留溶劑量（同上述復(fù)合過(guò)程檢查項(xiàng) f ）：

4． 耐高溫蒸煮性檢查：

制袋完成后，將袋內(nèi)裝入等容量?jī)?nèi)容物并密封好（注意：內(nèi)容物要與客戶指定內(nèi)容物較相似的,，不可以水或其它物質(zhì)代替,，且在密封時(shí)盡量將袋內(nèi)空氣排出，以免蒸煮時(shí)空氣膨脹影響測(cè)試效果）,，放入ts-25c反壓高溫蒸煮鍋內(nèi),，設(shè)定好客戶要求的條件（蒸煮溫度、時(shí)間,、壓力）進(jìn)行耐高溫蒸煮性的檢測(cè),；

蒸煮后外觀檢查：袋面應(yīng)平整、無(wú)起皺,、起泡,、變形，無(wú)離層,、滲漏現(xiàn)象,；若有其中任一種不良現(xiàn)象即為不合格。

蒸煮袋CPP典型的物性參數(shù)：

包括CPP普通蒸煮膜（120℃）和高溫蒸煮膜（135℃）,，具有高溫下尺寸穩(wěn)定性和其他材料符合性,，高溫下熱封強(qiáng)度保持性好，厚度一般為60-80um,。