產(chǎn)品品牌：國(guó)潤(rùn)
產(chǎn)品價(jià)格：1元/米
所 在 地：河南 洛陽(yáng)市
公 司：洛陽(yáng)國(guó)潤(rùn)新材料科技股份有限公司
國(guó)潤(rùn)新材擁有一直年輕而富有朝氣的營(yíng)銷團(tuán)隊(duì),，有專業(yè)的工程師提供整套解決方案,，并擁有一套成熟的現(xiàn)代化管理體制,。從產(chǎn)品的生產(chǎn),、配送,、安裝,、調(diào)試以及售后都有一套完整的服務(wù)體系,，為客戶的成產(chǎn)和運(yùn)轉(zhuǎn)提供堅(jiān)持可靠的*保*和支持,。我們有能力也有意愿尋求與客戶共同獲益和成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)，這也是我們多年以來一直不懈追求的目標(biāo),。
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1,、將需焊接的管材,、管件固定在對(duì)接機(jī)上,，按管材尺寸使用夾具，端面用銑削刀刨光,，使對(duì)接端面光滑平整,、清 潔、垂直,。
2,、調(diào)整管材、管件的高度,，使需焊接的管材,、管件端面完全吻合,，并接通加熱板。
3,、待加熱板自動(dòng)升溫至額定溫度,，將需要焊接的管材、管件合并使端面加熱,，達(dá)到加熱時(shí)間后,，將管材、管件從加熱板上分開,、再將兩加熱端面合并對(duì)接,，使合并處形成均勻的凸緣，待冷卻,。
4,、折疊編輯本段熱熔焊步驟：材料準(zhǔn)備→夾緊→切削→對(duì)中→加熱→切換→熔融對(duì)接→冷卻→對(duì)接完成
5、1材料準(zhǔn)備
1,、將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V,、50Hz的交流電,，電壓變化在±10%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線;同時(shí)應(yīng)*保*加熱板表面清潔,、沒有劃傷,。
2、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通,。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,，以避免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后,，應(yīng)鎖定接頭部分,，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設(shè)定;焊工代號(hào),。
5,、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上,，留足10~20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的管材,、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材,，為切削做好準(zhǔn)備,。5、3切削:切削所焊管段,、管件端面雜質(zhì)和氧化層,，*保*兩對(duì)接端面平整,、光潔、無(wú)雜質(zhì),。
1,、將機(jī)架打開，放入銑刀,，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,，將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí),，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。
2,、啟動(dòng)銑刀,，閉合夾具，對(duì)管子管件的端面進(jìn)行切削,。
3,、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓,，打開夾具,，關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,，在打開夾具,，zui后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
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4,、取下銑刀,，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm),。從機(jī)架上取下銑刀時(shí),，應(yīng)避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染,。
5,、4對(duì)中1、檢查管子的同軸度(其zui大錯(cuò)邊量為管壁厚的10%),。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí),，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削,，合格后方可進(jìn)行下一步操作,。5、5加熱1,、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃,，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1~2mm為宜,。
2、加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍,。從加熱板上的紅指示燈*次亮起后,，在等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻,。
3,、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定;當(dāng)拖動(dòng)壓力過大時(shí),，可采用墊短管等方法解決,。
4、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,，閉合夾具,，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力,。
5,、待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí),，將壓力降至近似拖動(dòng)壓力,，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開始記錄吸熱時(shí)間,。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)5、6切換
1,、將加熱板拿開,，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為*保*熔融對(duì)接質(zhì)量,，切換周期越短越好,。
2、達(dá)到吸熱時(shí)間后,，迅速打開機(jī)具,，取下加熱板。取加熱板時(shí),，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生,，應(yīng)在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個(gè)熔接過程,。
5,、7熔融對(duì)接:
1、使焊接的關(guān)鍵,，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行,，卷邊寬度以1~2mm為宜,。5、8冷卻:保持對(duì)接壓力不變,，讓接口緩慢冷卻,，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn),。
1,、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),，迅速的將壓力調(diào)節(jié)到P3,，同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間,。P3=P0+冷卻壓力
荊州市225mmPE燃?xì)夤軓S家夾具閉合后升壓時(shí)應(yīng)均勻升壓,，不能太快，或太慢,，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間完成;以免形成假焊,、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻,。
5,、9對(duì)接完成達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零,，打開夾具,，取下焊好的管子(管件)，移開對(duì)接機(jī),，重新準(zhǔn)備下一接口連接,。
卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線,，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作,。
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