1.鋁箔復(fù)合膜本身質(zhì)量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜,、壓延膜不平整,。特別是膠粘劑涂布時流不平,，在復(fù)合后而出現(xiàn)密密麻麻或零亂大小不等的白點(diǎn)更易產(chǎn)生。油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一,，在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠粘劑分散不均導(dǎo)致的斑點(diǎn))使層間緊密度差;而無斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移,，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強(qiáng)弱,，形成白色點(diǎn)或灰色斑點(diǎn),，其斑點(diǎn)深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關(guān)系。遮蓋力好,，斑點(diǎn)淺;膠流平性好而涂層均勻,，白點(diǎn)少。反之,，斑點(diǎn)多,，白點(diǎn)嚴(yán)重。

2.粘合劑質(zhì)量較差,。這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,，特別是流不平的膠粘劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鋁箔復(fù)合膜復(fù)合，這種膠表現(xiàn)更為明顯,。主要因?yàn)檫@種粘合劑表面張力高,，涂布性能差，膠水涂布不均,，造成“斑點(diǎn)”現(xiàn)象,。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差,，熟化后由于殘留溶劑影響,，強(qiáng)度反而不如初粘力。印刷膜復(fù)合后,，墨層被殘留溶劑所浸潤,，也有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復(fù)合使用時,，產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯,。膠粘劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產(chǎn)生微溶，表面上看不到白點(diǎn),，但經(jīng)復(fù)合工藝后其膠層與墨層,，甚至承印薄膜層的附著力達(dá)不到包裝商品的實(shí)際要求而極易剝離,。

3.鋁箔復(fù)合膜本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被粘合劑中的乙酸乙醇所浸潤,，并有部分被溶解,，復(fù)合后墨層和膠層極易被膠粘劑體系的溶劑浸潤、破壞而產(chǎn)生深淺不一,，造成色澤差異,，就形成所謂的斑點(diǎn)。
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