掛面包裝袋復(fù)合膜生產(chǎn)中自斑點(diǎn)的原因：

1.復(fù)合設(shè)備

主要有上膠,、干燥、復(fù)合三個(gè)部分,。

(1)上膠：主要包括膠桶,、膠泵、膠盤,、網(wǎng)紋輥,、涂膠壓輥等部件。其中,，膠桶,、膠泵、膠盤等由于經(jīng)常會(huì)在使用中吸附大量灰塵并沉積膠皮等雜物,，如不注意清除,，就會(huì)在復(fù)合產(chǎn)品上產(chǎn)生核狀斑點(diǎn)。所以,，在生產(chǎn)中要經(jīng)常注意清理這些部件,，減少斑點(diǎn)出現(xiàn)的幾率。網(wǎng)紋輥經(jīng)長期使用,。其網(wǎng)穴會(huì)變淺,，導(dǎo)致膠黏劑涂布量減少或涂布不均等問題，易使復(fù)合膜層間產(chǎn)生小氣泡,。所以要按實(shí)際生產(chǎn)情況定期更換網(wǎng)紋輥,，以減少白點(diǎn)問題。涂膠壓輥經(jīng)過長期使用或本身純圓度差,、表面不光滑,、或者左右壓力不平衡，也會(huì)造成涂膠不均勻而產(chǎn)生白點(diǎn),。所以,，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膠壓輥的表面彈性,、純圓度及壓力的平衡性。

(2)干燥:干燥箱內(nèi)導(dǎo)輥的平行度及干燥箱的密封性都會(huì)影響復(fù)合效果,。干燥溫度設(shè)定要合理,。否則因膠液中的溶劑揮發(fā)不徹底就會(huì)出現(xiàn)大量氣泡，產(chǎn)生白點(diǎn),。干燥溫度的設(shè)定要和復(fù)合機(jī)的運(yùn)行速度相匹配,，并按由低到高的原則設(shè)定各區(qū)域的溫度。干燥風(fēng)量要根據(jù)風(fēng)口距涂膠膜的距離合理設(shè)定,，要遵循排風(fēng)量大于進(jìn)風(fēng)量的原則,。

(3)復(fù)合:復(fù)合部分包括復(fù)合壓輥、加熱輥,、冷卻輥,。復(fù)合壓輥的表面光滑度和硬度是決定復(fù)合膜質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，所以一定要選擇材質(zhì)好,、硬度適中的復(fù)合壓輥,，復(fù)合過程中壓力調(diào)節(jié)要適當(dāng)，還要不定期擦除其表面的臟物,。加熱輥表面必須光滑,，而且其溫度設(shè)定也要合理，否則會(huì)影響涂膠膜表面膠液的再次流動(dòng)鋪展性能,，從而影響復(fù)合效果。復(fù)合壓輥與加熱輥之間的角度以及兩種復(fù)合基材之間的角度設(shè)定也很重要,。從理論上來說,，這兩種復(fù)合角越小，復(fù)合效果就越好,。但實(shí)際生產(chǎn)中由于受設(shè)備的影響,，很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)角度的*小化。

2.復(fù)合基材

(1)基材表面能低,?；谋砻婺苓^低可能是因?yàn)闆]有經(jīng)過表面處理，也可能是處理得不夠或處理后表面能經(jīng)時(shí)性下降,，還有可能是基材內(nèi)某些添加劑釋出,，導(dǎo)致表面能下降。

(2)基材表面污染,。如果復(fù)合基材在復(fù)合前電暈處理過分,，使其表面炭化，或者表面受潮,、吸附灰塵,、沾有油污等都會(huì)引起白斑點(diǎn)問題,。

(3)基材表面平整度及表面光潔度問題?；钠秸炔?，出現(xiàn)緊邊、荷葉邊,，表面粗糙或樹脂熔化不完全遺留下小品點(diǎn),，也都會(huì)導(dǎo)致白斑點(diǎn)。

3.膠黏劑

(1)膠粘劑本身的分子量分布不合理,。流平性差或溶劑釋放性不良等易導(dǎo)致復(fù)合膜出現(xiàn)白斑點(diǎn),。

(2)膠黏劑潤濕性能差。由于膠黏劑的費(fèi)用大,，對(duì)薄膜表面的親和性不良,。或溫度偏低,，流動(dòng)性差,，就會(huì)因造成涂膠不均勻而產(chǎn)生復(fù)合膜白斑點(diǎn)。

(3)膠液的配制不當(dāng),。配制膠液要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要和膠黏劑的種類形成統(tǒng)一規(guī)范,，不能隨意配制。更不允許在生產(chǎn)中直接將溶劑掭加到膠盤中,，以免造成膠液濃度過低或涂布不均勻而引起白斑點(diǎn),。

4.環(huán)境因素的影響