工業(yè)化工管道輸送的液體普遍具有腐蝕性,，管道跑、冒,、滴,、漏，是企業(yè)較為頭疼的問(wèn)題,，當(dāng)下環(huán)保風(fēng)暴席卷全國(guó),，企業(yè)在耐磨防腐管道及設(shè)備的選擇尤為重要。河南德遠(yuǎn)橡塑制品有限公司生產(chǎn)的超高分子復(fù)合管,、高分子聚乙烯復(fù)合管徹底解決了化工行業(yè)的耐磨防腐及跑,、冒、滴,、漏問(wèn)題,。

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下面簡(jiǎn)單介紹化工行業(yè)的腐蝕原因及超高分子復(fù)合管、高分子聚乙烯復(fù)合管在化工行業(yè)的應(yīng)用,。

一,、腐蝕破壞的原因：

(1)化工生產(chǎn)中存在著許多具有一定腐蝕性的介質(zhì)，如酸,、堿,、鹽、水,、氧等,，這是產(chǎn)生腐蝕的主要原因之一。

(2)操作中的超溫,、超壓,，設(shè)備管理不完善，思想不重視,，也是產(chǎn)這是產(chǎn)生腐蝕的主要原因之一,。

(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，選材不當(dāng),，制造加工質(zhì)量不高,，焊接殘余，缺乏防腐措施或施工質(zhì)量低劣等,，都為腐蝕破壞提供了環(huán)境,。

二、造成腐蝕破壞的內(nèi)在因素

(1)不同的金屬對(duì)于不同的介質(zhì)具有不同的抗腐蝕能力,。

(2)金屬的晶粒越粗,，腐蝕越快。反之,，則越慢如不銹鋼比鑄鐵的耐腐蝕性能高,。

(3)零部件的表面越粗糙，越易腐蝕,。表面有氧化膜則耐腐蝕,。

(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)的形狀突變處,，如開(kāi)口、縫隙或死角等位置,，金屬腐蝕較快,。

三、 造成腐蝕破壞的外在因素

(1)介質(zhì)的種類(lèi),、化學(xué)成分,、濃度、pH值,、雜質(zhì),、水分和含氧景是造成腐蝕的外在原因。

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(2)介質(zhì)的溫度越高,，壓力越高，腐蝕越快,，因?yàn)楦g是一種化學(xué)反應(yīng),，每升溫10％，腐蝕速度增加1～3倍,。溫度升高,，擴(kuò)散速度增大，同時(shí)電解液電阻下蝕降,，所以使腐蝕電池的反應(yīng)加快,。

(3)介質(zhì)流動(dòng)速度愈快，愈易腐蝕,，它會(huì)沖刷保護(hù)膜,，產(chǎn)生旋渦、湍流,、空泡,，引起嚴(yán)重的沖擊磨損和空泡腐蝕。

(4)零部件受外力或殘余應(yīng)力愈大,，腐蝕越快,。

(5)應(yīng)力及疲勞的影響。設(shè)備應(yīng)力的產(chǎn)生一方面是在加工過(guò)程中形成的,，如冷加工的變形應(yīng)力,，熱加工的組織應(yīng)力；另一方面在運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)于承受壓力或旋轉(zhuǎn)的部件也會(huì)使之產(chǎn)生應(yīng)力。這些應(yīng)力的作用結(jié)果引起金屬內(nèi)部的扭曲,，從而降低了該部位的電極電位,，加劇微電池腐蝕。

四,、超高分子復(fù)合管、高分子聚乙烯復(fù)合管在化工行業(yè)的應(yīng)用

超高分子復(fù)合管,、高分子聚乙烯復(fù)合管外層是鋼管,，具有較強(qiáng)抗沖擊性、耐高壓,，防止內(nèi)襯管蠕變性好,，內(nèi)襯管超高分子量聚乙烯管材,厚度大于8mm.具有優(yōu)異的耐磨、耐壓,、耐腐蝕,。化學(xué)性能穩(wěn)定,、不結(jié)垢,、內(nèi)壁光滑。摩擦系數(shù)小,，在流體輸送過(guò)程中,，壓力損失小，降低了輸送成本,，大大提高了輸送效力,，其耐磨性是鋼管的4—7倍。兩種管道互相結(jié)合,，徹底解決了化工行業(yè)的耐磨防腐及跑,、冒、滴,、漏問(wèn)題,，在化工行業(yè)頗受歡迎。
廠(chǎng)家大量現(xiàn)貨供應(yīng)：隧道逃生管道,，鋼帶波紋管,，HDPE管，PE給水管,，PE灌溉管,，油井內(nèi)襯管，超高分子量聚乙烯管道,，耐磨防腐管道,，加油站輸油管，MPP電力電纜保護(hù)管。

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