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公司基本資料信息
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青島博瑞嘉科技機械有限公司是一家具有25年的生產(chǎn)經(jīng)驗,,專業(yè)設(shè)計,、生產(chǎn)各種型號的硫化機,、600*600 O型圈硫化機,、橡膠汽車配件硫化機,、全自動平板硫化機,、平板硫化機,、輸送帶成型機,、膠片冷卻機、墊布整理機等設(shè)備,。
一 硫化機硫化結(jié)束后不自動開模的原因
600*600 O 型圈硫化機是生產(chǎn)載重子午線輪胎的主要設(shè)備之一,。硫化機主要由裝胎機構(gòu)、蒸汽室,、中心機構(gòu)(膠囊操縱機構(gòu)),、調(diào)模機構(gòu),、安全機構(gòu)及潤滑系統(tǒng)、管路系統(tǒng),、傳動系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等組成。
但是該硫化機設(shè)備在硫化完畢時會出現(xiàn)不自動開模的現(xiàn)象,,該如何解決呢,?
橡膠汽車配件硫化機硫化結(jié)束不自動開模原因
(1)外壓排放過慢,冷凝水排放不徹底或不排放。
(2)夾持環(huán)0型密封圈老化或損壞,。
(3)零壓開關(guān)失靈,。
(4)抽真空電磁閥失靈。
解決措施
(1)清洗冷凝水過濾網(wǎng),。
(2)更換損壞或老化的夾持環(huán)O型密封圈,并固緊松動的夾持環(huán),。
(3)定期檢查零壓開關(guān),使其靈敏、正確,。
(4)抽真空風(fēng)壓表若無顯示,要檢查電磁閥是否正確,如失靈要及時更換,。
二 全自動平板硫化機的操作流程如下
1、 實驗前,,檢查油箱里是否達到所需刻度,,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑,。
2,、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,,須在指導(dǎo)老師德指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),,嚴禁私自亂動。
3,、將模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故,,不可在熱板上升時放入模具。
4,、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,,關(guān)閉電機,,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動,。
5,、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,,防止模具落地或砸傷腳。
6,、機臺出現(xiàn)故障,,必須立即切斷電源,并向老師報告,,嚴禁私自拆各部件,。壓壞模具,嚴禁私自處理,。
7,、實驗結(jié)束后切斷電源,打掃衛(wèi)生,,填寫使用記錄,。
8、產(chǎn)品堆積密度大,,鐵污染極小。
9,、結(jié)構(gòu)新穎獨特,,簡單合理、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。
10,、生產(chǎn)作業(yè)時,石料能形成保護底層,,機身無磨損,,經(jīng)久耐用。
11,、通過非破碎物料能力強,,受物料水份含量影響小,含水份高,。
12,、主軸承用稀油站進行循環(huán)潤滑,有備用油泵,,可*保*向主機連續(xù)供油,,可實現(xiàn)自動控制和事故報警。
三 主要技術(shù)參數(shù)
公稱合模力 1000KN
*大行程 250mm
工作液壓力 16兆帕
熱板規(guī)格 600*600mm
柱塞行程 500
熱板距離 125mm
工作層數(shù) 2/4
加熱方式 蒸汽加熱或電加熱
熱板單位面積壓力 2.8
電機功率 3
重量 1900
外形尺寸 2070*1050*2530