青島博瑞嘉科技機械有限公司是一家具有25年的生產(chǎn)經(jīng)驗,，專業(yè)設(shè)計,、生產(chǎn)各種型號的硫化機,、600*600 O型圈硫化機,、橡膠汽車配件硫化機,、全自動平板硫化機,、平板硫化機,、輸送帶成型機,、膠片冷卻機、墊布整理機等設(shè)備,。

一 硫化機硫化結(jié)束后不自動開模的原因

600*600 O 型圈硫化機是生產(chǎn)載重子午線輪胎的主要設(shè)備之一,。硫化機主要由裝胎機構(gòu)、蒸汽室,、中心機構(gòu)(膠囊操縱機構(gòu)),、調(diào)模機構(gòu),、安全機構(gòu)及潤滑系統(tǒng)、管路系統(tǒng),、傳動系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)等組成。

但是該硫化機設(shè)備在硫化完畢時會出現(xiàn)不自動開模的現(xiàn)象,，該如何解決呢,？

橡膠汽車配件硫化機硫化結(jié)束不自動開模原因

(1)外壓排放過慢,冷凝水排放不徹底或不排放。

(2)夾持環(huán)0型密封圈老化或損壞,。

(3)零壓開關(guān)失靈,。

(4)抽真空電磁閥失靈。

解決措施

(1)清洗冷凝水過濾網(wǎng),。

(2)更換損壞或老化的夾持環(huán)O型密封圈,并固緊松動的夾持環(huán),。

(3)定期檢查零壓開關(guān),使其靈敏、正確,。

(4)抽真空風(fēng)壓表若無顯示,要檢查電磁閥是否正確,如失靈要及時更換,。

二 全自動平板硫化機的操作流程如下

1、 實驗前,，檢查油箱里是否達到所需刻度,，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑,。

2,、預(yù)熱時注意熱板溫度，如達不到要求,，須在指導(dǎo)老師德指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),，嚴禁私自亂動。

3,、將模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故,，不可在熱板上升時放入模具。

4,、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,，關(guān)閉電機,，達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動,。

5,、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,，敲擊開模工具當(dāng)心敲手,，防止模具落地或砸傷腳。

6,、機臺出現(xiàn)故障,，必須立即切斷電源，并向老師報告,，嚴禁私自拆各部件,。壓壞模具，嚴禁私自處理,。

7,、實驗結(jié)束后切斷電源，打掃衛(wèi)生,，填寫使用記錄,。

8、產(chǎn)品堆積密度大,，鐵污染極小。

9,、結(jié)構(gòu)新穎獨特,，簡單合理、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),。

10,、生產(chǎn)作業(yè)時，石料能形成保護底層,，機身無磨損,，經(jīng)久耐用。

11,、通過非破碎物料能力強,，受物料水份含量影響小，含水份高,。

12,、主軸承用稀油站進行循環(huán)潤滑，有備用油泵,，可*保*向主機連續(xù)供油,，可實現(xiàn)自動控制和事故報警。

三 主要技術(shù)參數(shù)

公稱合模力 1000KN

*大行程 250mm

工作液壓力 16兆帕

熱板規(guī)格 600*600mm

柱塞行程 500

熱板距離 125mm

工作層數(shù) 2/4

加熱方式 蒸汽加熱或電加熱

熱板單位面積壓力 2.8

電機功率 3

重量 1900

外形尺寸                    2070*1050*2530