主要成型條件

1、料筒溫度,。PET的成型溫度范圍窄,，溫度的高低會(huì)直接影響制品的性能。若溫度過(guò)低,，則塑化不好,，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷;反之,，溫度過(guò)高,，會(huì)造成溢邊，噴嘴流涎,，色澤變深,，機(jī)械強(qiáng)度下降，甚至引起降解,。通常,，料筒溫度控制在240~280℃,，玻纖增強(qiáng)PET的料筒溫度為250~290℃，不得超過(guò)300℃,噴嘴溫度一般比料筒溫度低10~20℃.

2,、模具溫度,。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同,、則塑件性能不同,。通常，模具溫度控制在100~140℃,，當(dāng)成型薄壁塑件時(shí),，可取小值;成型厚壁塑件時(shí)，可取大值,。

3,、注射壓力。PET熔體的流動(dòng)性好,，易于成型,，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa,，玻纖增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa,。注射壓力的確定， 應(yīng)考慮PET的粘度,、填料的種類和數(shù)量,，澆口的位置及大小，塑件的形狀和尺寸,、模溫,、注塑機(jī)類型等。

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