使用特點：
調(diào)控簡便
通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到*佳,。
每層干燥盤皆可單獨通入冷、熱介質(zhì),，對物料進(jìn)行冷卻或加熱,，準(zhǔn)確、容易的控制物料溫度,。
精確調(diào)整物料的停留時間,。
物料流向單一、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,，不需要混合。
操作方便
干燥器的開車、停車操作非常簡單,。
停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。
耗能低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，耗電少。
以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。
環(huán)保
常壓型：設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率高,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用保護(hù)氣體作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作,。特別適用于易燃,、易爆、有毒物料的干燥,。
真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥。
安裝方便
干燥器整體出廠,，整體運輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
由于干燥盤層式布置,，立式安裝，即使干燥面積很大,，占地面積也很小,。



技術(shù)特性：
干燥盤
1,、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,*大可達(dá)1.6MPa．
2、*高使用壓力：一般≤0.4MPa,，*高可達(dá)1.6MPa．
3,、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油,，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油,、熔鹽等方式加熱,。
物料傳送系統(tǒng)
1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無*調(diào)速,。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂,。
3．耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸,，有多種形式,。
4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,。
殼體
1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)、外皆可,。
2．密閉型：圓筒形殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可在殼體內(nèi),，也可在殼體外,。
3．真空型：圓筒形殼體，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。