使用特點：
調(diào)控簡便
通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*佳,。
每層干燥盤皆可單獨通入冷,、熱介質(zhì)，對物料進行冷卻或加熱,，準(zhǔn)確,、容易的控制物料溫度。
精確調(diào)整物料的停留時間,。
物料流向單一,、無返混現(xiàn)象，干燥均勻,，不需要混合,。
操作方便
干燥器的開車、停車操作非常簡單,。
停止進料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察,。
耗能低
料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，耗電少。
以傳導(dǎo)熱進行干燥,，熱效率高,，能量消耗低。
環(huán)保
常壓型：設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度頒布上高下低,，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑,。溶劑回收裝置簡單，回收率高,，對于易燃,、易爆、有毒和易氧化的物料,，可用保護氣體作為載濕氣體進行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
安裝方便
干燥器整體出廠，整體運輸,，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置,，立式安裝,，即使干燥面積很大，占地面積也很小,。



技術(shù)特性：
干燥盤
1,、設(shè)計壓力：一般為0.4MPa,*大可達1.6MPa．
2、*高使用壓力：一般≤0.4MPa,，*高可達1.6MPa．
3,、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水,、導(dǎo)熱油,，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱,，150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,，>320℃時可采用電、導(dǎo)生油,、熔鹽等方式加熱,。
物料傳送系統(tǒng)
1．主軸轉(zhuǎn)速：1~10轉(zhuǎn)/分,，電磁或變頻無*調(diào)速。
2．耙臂：每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂,。
3．耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式,。
4．碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾,，可以強化傳熱和干燥過程,。
殼體
1．常壓型：圓筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),。加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi),、外皆可。
2．密閉型：圓筒形殼體,，能承受5Kpa內(nèi)壓,，加熱介質(zhì)進出口主管道可在殼體內(nèi)，也可在殼體外,。
3．真空型：圓筒形殼體,，設(shè)計壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。