寧波鋁氧化純水設(shè)備,，電鍍表面清洗用水設(shè)備

   表面處理清洗純水設(shè)備

電泳涂裝線有很多水洗工藝,。主要有電泳前磷化后的清洗和電泳后的工件清洗,。磷化后的水洗主要是為了清洗干凈工件表面,、內(nèi)腔所帶有的磷化液,、磷化渣、金屬離子及其它雜質(zhì)離等,，同時*保*工件清洗后的滴水電導(dǎo)率滿足電泳槽對入槽工件的要求,，防止對電泳槽液帶來污染。工件清洗的效果直接影響到電泳涂裝的質(zhì)量和電泳槽液的穩(wěn)定性,。磷化后的水洗一般有自來水噴淋清洗,、自來水浸漬清洗、純水浸漬清洗,、純水噴淋洗,、干凈純水噴淋清洗等各道工序。磷化水洗電導(dǎo)率一般要求在15μS/cm2,。

電泳后的水洗：超濾水洗后,，工件還需要純水清洗，一般有純水浸洗,，再加上一道干凈純水噴淋清洗工序,，也是采用逆向流動重復(fù)利用水，即干凈純水清洗工件后,，返回到純水洗槽,，然后通過純水槽溢流排出。電泳后的純水洗電導(dǎo)率一般要求15μS/cm2,。

電泳涂裝行業(yè)大型系統(tǒng)一般采用反滲透系統(tǒng),，小型系統(tǒng)可采用離子交換系統(tǒng)，一般用于飾品如表帶,、鏡架,、手機(jī)殼上的面彩色電泳對純水純度更高，需要在后面增加混床或EDI裝置以使產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到1uS/cm2,。

離子交換與反滲透技術(shù)的比較：

離子交換與反滲透相比具有投資成本低的優(yōu)勢

離子交換設(shè)備占地一般反滲透設(shè)備要小

在原水水質(zhì)低于200uS/CM時其運(yùn)行成本也低于反滲透系統(tǒng)

原水電導(dǎo)率高于500uS/CM時其運(yùn)行成本會比較高

離子交換器交換飽合后需要用酸、堿進(jìn)行再生

反滲透不需酸堿再生,，無環(huán)保問題

反滲透產(chǎn)水穩(wěn)定性比較好

反滲透操作簡單

反滲透在適合高鹽份(電導(dǎo)率)的水源

用于涂裝行業(yè)的離子交換設(shè)備：

離子交換是通過置換反應(yīng)交換水中的陰(CaCO32-SO42-,，HCO3-等)陽(Ca2+， Mg2+,，F(xiàn)e2+等)離子,，同時釋放H+和OH-產(chǎn)生純水。這種工藝可實現(xiàn)自動化操作,，需要酸堿再生,， 在原水低鹽份(表現(xiàn)出現(xiàn)電導(dǎo)低于200左右)運(yùn)行成本和投資成本雙低,，但原水電導(dǎo)率達(dá)到500uS/CM2，運(yùn)行成本就比較高了,。

應(yīng)用行業(yè)

 電力工業(yè)：鍋爐補(bǔ)給水,、冷卻水壩；

電子工業(yè)：半導(dǎo)體工業(yè)超純水,、集成電路清洗用水,、配方用水；

食品工業(yè)：配方用水,、生產(chǎn)用水,；

制藥行業(yè)：工藝用水、制劑用水,、洗滌用水,、注射用水、無菌水制備,；

飲料工業(yè)：配方用水,、生產(chǎn)用水、洗滌用水,；

化學(xué)工業(yè)：生產(chǎn)用水,、廢水處理；

飲水工程：超純水制備,、飲用水凈化,；

石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理,；

海水淡化：海島地區(qū),、沿海缺水地區(qū)、船舶,、海水油田等生產(chǎn)生活用水,；

環(huán)保領(lǐng)域：電鍍漂洗水中貴重金屬、水的回收,，實現(xiàn)零排放或微排放,。

工藝流程

 工藝流程如下：水源水→原水增壓泵→精密過濾器→陽樹脂交換床→陰樹脂交換床→用水點

技術(shù)參數(shù)

 反滲透純水系統(tǒng)根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來水經(jīng)一級反滲透系統(tǒng)處理后,，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm,，經(jīng)二級反滲透系統(tǒng)后產(chǎn)水電導(dǎo)率 <5μS/cm甚至更低，在反滲透系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水,，使電阻率達(dá)到18兆歐姆25℃(約0.056μS/cm),。