廣口玻璃瓶再生產(chǎn)后被客戶購買反應(yīng)出很多問題，很多人對廣口瓶的瓶型和質(zhì)量要求很高,，但是往往都不盡如人意,，這是為什么呢,？

  在人工機生產(chǎn)工藝中，廣口瓶口模大,，拿料時溫度高,，翻轉(zhuǎn)困難，勞動強度很大,，缺點是由于人工用制瓶鉗夾瓶,，造成瓶口失圓，成型模人工開閉撲氣時間把握誤差大,，瓶體光潔度也不高,，很多專利瓶及瓶底的LOGO圖案都不清晰，不能滿足客戶的要求,。

   現(xiàn)在的流水線（行列機）工藝,，生產(chǎn)廣口玻璃瓶一般采用壓吹式，和人工機工藝原理一致,，是在料坯落入初型模時開始撲氣,，形成雛形瓶坯，經(jīng)過翻轉(zhuǎn)鉗臂植入成型模,，再二次正吹氣,，因為是全自動氣壓式結(jié)構(gòu)，從料坯落入料槽直至玻璃瓶制作好經(jīng)傳送帶推入二次退火爐，都是一系列自動完成,，而玻璃瓶模具也是數(shù)控精雕而成,，產(chǎn)出的瓶子容量誤差很小。

   由于氣壓撲氣分布均勻,，瓶體光潔美觀,，圖案很清晰，它的優(yōu)點是瓶子料分布勻稱,，耐溫度及耐壓力方面都優(yōu)于人工機產(chǎn)品,。

一些瓶型，由于容量大（2000ml以上）以及瓶體怪異,，則是流水線工藝至今不能解決的問題。

   流水線工藝因為是多滴,，多機組并列組合,，雛形模及成型模開閉鉗夾角的大小，行列機缸體的直徑高低（08缸的延伸調(diào)整范圍）等都受到限制,，配氣和機速也有嚴(yán)格要求,，一些工廠也有2滴和3滴特制行列機來生產(chǎn)異形瓶，但不能滿足所有的特殊瓶體要求,，而必須有人工機工藝來彌補,。

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