產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、 本單公司生產(chǎn)的系列電動試壓泵是專*各類壓力容器、管道,、鍋爐,、鋼瓶、閥門、壓力容器,、消防器材作實(shí)驗(yàn)室和水壓試驗(yàn)中獲得高壓液體的理想設(shè)備,。試 壓泵產(chǎn)品及配套試壓、試驗(yàn)工程,，已應(yīng)用在航空領(lǐng)域的試壓試驗(yàn),，并且在國防科研重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目中應(yīng)用。為我國重大的科研項(xiàng)目地下如：高壓爆破試驗(yàn),、深海試驗(yàn),、 空間技術(shù)、高溫高壓試驗(yàn),、異形管試驗(yàn)等,，并做出了重大貢獻(xiàn)。
2,、 該試壓泵系按水壓試驗(yàn)要求而特殊設(shè)計(jì),。在試壓的初始階段具有較大流量、能迅速充液和升壓,以縮短實(shí)驗(yàn)時(shí)間,。當(dāng)壓力超過1.6MPa后,、為使試壓過程能較平 穩(wěn)而緩慢地進(jìn)行。則流量自動減少,。所以本泵在高,、低壓時(shí)有兩種流量，并能自動變換,，凡在額定排出壓力以下,，可進(jìn)行任意數(shù)值的水壓試驗(yàn)。

    維護(hù)與保養(yǎng)：
1． 泵外表,，減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑，及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔,，不允許有污物或其它雜物,。
2． 新泵*次用的潤滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換，以后每工作500小時(shí)左右更換一次,。
3． 長期停用的泵,，應(yīng)經(jīng)防腐處理，先把試壓介質(zhì)排凈,，并抽灌一次防銹油或防銹水,。未涂漆的另件外表應(yīng)涂機(jī)油防銹。
4． 經(jīng)常注意泵的蝸桿蝸輪副的軸向間隙,，蝸桿為0.04—0.07,蝸輪為0.05—0.10,如不符合此值,，需調(diào)整通悶蓋或側(cè)蓋紙墊。
5． 在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑,，建議采用變性*為防凍劑,，配比列于表1。整臺裝在水箱上,，水箱蓋兼作底座,，水箱下有滾輪。使泵能靈活移動,。電動機(jī)與減速箱一起裝在水箱蓋上,，籍撓性爪型聯(lián)軸器相連接，減速箱系蝸桿蝸輪傳動,，速比為3：41,。蝸輪軸兩端有互成180度的偏心軸,通過兩側(cè)傳動箱內(nèi)的滑塊與十字頭機(jī)構(gòu),將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動.傳動箱兩端各裝有高、低壓水缸,。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動,。實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。在 柱塞往復(fù)作用下,，四只水缸內(nèi)的工作容積不斷發(fā)生變化,，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，隨水缸內(nèi)工作容積的增大,。造成缸內(nèi)真空,，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下。 通過濾網(wǎng)進(jìn)水管及進(jìn)水閥進(jìn)進(jìn)入水缸內(nèi),。當(dāng)柱塞為吐出行程時(shí)進(jìn)水閥關(guān)閉,，出水閥被頂開，工作介質(zhì)經(jīng)過出水管匯集于集水器,。然后輸送到被試器件內(nèi),，直至達(dá)到所 需的試驗(yàn)壓力，實(shí)現(xiàn)試壓的目的,。
集 水器是本泵的控制樞紐,，除匯集工作介質(zhì)外，還能起到控制,，測量和保護(hù)作用,。集水器內(nèi)設(shè)有止回閥，截止閥,，安全閥,，放水閥及連接輸出接管的工作接頭，并裝有 壓力表,，止回閥可以將高,、低壓缸間的通道截?cái)?，使兩只低壓水缸互通以后與高壓缸隔離。截止閥是泵與被試器件間的總控制閥,，當(dāng)被試器件內(nèi)的壓力升到試驗(yàn)壓力 時(shí),，即應(yīng)停機(jī)，此時(shí),，泵與被試器件自動切斷保壓,然后進(jìn)行檢驗(yàn),。試壓完畢后，開啟放水閥卸荷,，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi),。安全閥是本泵液力端的過截保護(hù)裝置， 當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到安全閥的開啟壓力時(shí),，即能排放工作介質(zhì),，使泵不致過截。集水器上裝有壓力表,，當(dāng)被試器件達(dá)到試驗(yàn)壓力,，停機(jī)關(guān)閉截止閥后，壓力表扔指示試驗(yàn)壓力,。
密封件的更換方法與維修
 
 密封件的壽命與安裝維修是否得當(dāng)密切相關(guān),，因此必須注意以下事項(xiàng)：
1、安裝密封件時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)向套的方向（坡口應(yīng)朝向密封件）,，采用專用工具（外徑與箱體內(nèi)徑相同,，內(nèi)徑與柱塞直徑相同的環(huán)狀鋁、銅或木筒）逐個(gè)將密封件環(huán)壓緊,、壓平,，不應(yīng)采取全部填入，用密封件壓蓋一次壓緊的方法,，將會造成接觸應(yīng)力分布更不均勻,。
2、壓入密封件后,，按順序裝好所有零件,，開始試車在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)依據(jù)泄漏的情況，慢慢壓緊密封件,，壓緊螺套一次旋轉(zhuǎn)螺紋1/6-1/2圈，觀察3-5分鐘,。這樣逐漸壓緊,，直到獲得滿意的泄漏量為止。一次壓的過緊就會擠出密封件中的潤滑劑并摩擦發(fā)熱甚而燒壞密封件,，尤其是密封件入口環(huán)更可能出現(xiàn)此種情況,。故在使用過程中,，必須嚴(yán)格控制壓緊力。
3,、泵在工作中應(yīng)經(jīng)常觀察柱塞密封的泄漏量,，其泄漏滴數(shù)控制在5-20滴/min-1左右，*不應(yīng)超過40滴/min-1,。如此就能使處于正常密封狀態(tài),。