金屬的晶體結(jié)構(gòu):不同的材料具有不同的性能,，即使是同一種材料,，在不同的結(jié)晶條件和熱處理條件下也會具有不同的力學(xué)性能，

這主要是因為其內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)不同,。因此要了解金屬材料的性能與應(yīng)用,，就要了解這方面的知識。 

1．晶體和非晶體"根據(jù)原子排列的特征,，固態(tài)物質(zhì)可分為晶體和非晶體兩類,。內(nèi)部原子做無規(guī)則排列的物質(zhì)稱為非晶體，如普通玻璃,、松香,、塑料等。

內(nèi)部原子按一定幾何形式有規(guī)則排列的物質(zhì)稱為晶體,，如金剛石,、石墨等。絕大多數(shù)固態(tài)金屬及合金都是晶體,。 

2．晶格和晶胞:為了研究原子的排列規(guī)律,，可以把晶體中的每個原子假想為近似靜態(tài)的剛性小球。這樣,，晶體就可看成是由許多剛性小球按一定幾何規(guī)則排列起來的,。

目前的撕碎機比較適合大力推廣，能夠受到良好效果,，通過改進齒輪傳動部位潤滑油的噴入潤滑點,，及改進在兩齒輪嚙合前點位置噴入潤滑油的自動潤滑方式，

提高了齒輪傳動部位的潤滑效能,減少了齒輪的磨損,，延長工作壽命,，降低運行費用，能達到有效價值。

撕碎機產(chǎn)品特點：

1.可以使切屑的干燥,、壓塊,，冶煉，破碎,，化工防火材料的前期處理以及輸送變得簡單易行,。

2.具有扭力大、產(chǎn)量高,、無躁音,、耐磨等優(yōu)點。

3.機器驅(qū)動裝置設(shè)有安全電氣保護,，可有效防止意外故障導(dǎo)致設(shè)備損壞,。

撕碎機動力大，粉碎細致,，流程非常清晰,，質(zhì)量不會讓您擔(dān)憂，

撕碎機生產(chǎn)過程：

1,、原料經(jīng)過粉碎之后,，粉塵和垃圾能夠進一步的除去，雜質(zhì)會大大的降低,，不用再有專業(yè)的技術(shù)人員進行檢查,。

2、除漆率很高,，能夠有效的將廢舊金屬表面的油漆去除掉,。

3、小顆粒更容易溶解,，不會過高的浪費熱能,。

4、冶煉時,，技術(shù)操作比較容易,，因為大塊的廢鋼要防止里面產(chǎn)生大量的氣泡，會造成渣漿的現(xiàn)象,。

5,、冶煉時,，加料次數(shù)減少,，小顆粒之間的縫隙就減小了，不用過多的加料,。

為滿足用戶對撕碎機功能多樣性的要求,，設(shè)計了更多功能，在轉(zhuǎn)子上安裝了用來切碎不同物料的刀片,，還減少對操作者使用的危險性,。

撕碎機具備生產(chǎn)率高,、耗能低、耐用等特點,。*保*經(jīng)濟利益的同時,，廣大操作者的人身安全也很重要需要防范，因此,，提高其產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要,。

輪胎撕碎機選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作刀片，適應(yīng)于硬度,、材質(zhì)各不相同的多種橡膠物料的粗撕碎,。基本原理為：通過動刀的旋轉(zhuǎn)與定刀形成剪切而將物料撕碎,，

所得成品顆粒由篩網(wǎng)控制,，只要調(diào)換篩網(wǎng)，即可獲得所需的成品顆粒,，該機設(shè)有除塵機構(gòu),，確保被撕碎物料之質(zhì)量，我們還可根據(jù)用戶所需要,，根據(jù)具體情況設(shè)計制造相應(yīng)的機型,。

設(shè)備在使用的同時，更需要維護和保養(yǎng),，這樣會更加延長它的使用壽命,，節(jié)省用戶大量的成本，由于設(shè)備本身就很環(huán)保,、無污染,，

在生產(chǎn)時也采用了特殊裝置，使設(shè)備耗能小,，但生產(chǎn)能力大,，產(chǎn)量高，使用的材料都是超高質(zhì)量的,，損耗小,，使設(shè)備經(jīng)濟耐用，而且又實惠,。

當然進料粒度和塊度的大小也會對出料的粒度有一定的影響,，當進料的粒度大，進料流量也較大時,，會使得反擊式撕碎機的撕碎腔內(nèi)形成滿荷現(xiàn)象,，

為了避免阻塞現(xiàn)象加重設(shè)備的負荷，物料在撕碎腔內(nèi)還未充分的撕碎就被從出料口排出了機身；撕碎物料的硬度大小也會影響反擊式撕碎機的撕碎粒度的大小,，當撕碎粒度越大,，其工作效率也就越高，所以可根據(jù)實際需要,，合理調(diào)節(jié)出料的粒度大小,。