漢克高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的原因分析，可以從以下幾方面入手,。

1.高壓風(fēng)機(jī)葉輪本身不平衡所引起的振動(dòng),，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動(dòng),、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損;工作介質(zhì)中的固體顆粒沉積在轉(zhuǎn)子上;檢修中更換的新零部件重量不均勻;制造中葉輪的材質(zhì)不絕對(duì)勻稱(chēng);加工精度有誤差,、裝配有偏差等,。轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)的特征是振動(dòng)值以葉輪側(cè)水平方向?yàn)?大，而軸向很小,，并且軸承座承力軸承處振動(dòng)大于推力軸承處,，振幅隨轉(zhuǎn)數(shù)升高而增大，振動(dòng)穩(wěn)定性比較好,，對(duì)負(fù)荷變化不敏感,。

2. 基礎(chǔ)或機(jī)座的剛性不夠或不牢，基礎(chǔ)鋼板薄弱,、墊鐵松動(dòng),、位移、地腳螺栓松動(dòng)等,。其主要原因是在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中,，施工單位未按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范施工，導(dǎo)致基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠,。這種振動(dòng)的特征為有問(wèn)題的地腳螺栓處的軸承座的振動(dòng)*大,。

3.葉輪與主軸配合間隙過(guò)大引起的振動(dòng)，其主要原因是葉輪在制作加工過(guò)程中加工精度有誤差,，軸頭出現(xiàn)橢圓,。還有在修復(fù)過(guò)程中檢修人員用細(xì)砂紙打磨軸頭，多次修復(fù)后,，導(dǎo)致主軸頭與葉輪配合間隙過(guò)大,。

4.高壓風(fēng)機(jī)主軸發(fā)生彎曲，其主要原因是風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期處于停用狀態(tài),，主軸葉輪自重的作用下,，發(fā)生彎曲變形。這種情況經(jīng)常出現(xiàn)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)停用后,，為進(jìn)行任何檢修,，再次啟機(jī)時(shí)，出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)超標(biāo)的現(xiàn)象。再者主軸局部高溫也可使軸彎曲,。主軸彎曲引起的振動(dòng)的特征與葉輪不平衡基本相同,。

5.電氣方面的缺陷引起的振動(dòng)：定子三相磁場(chǎng)不對(duì)稱(chēng)，由于三相電壓不平衡,，單相運(yùn)行等原因?qū)е麓胖行腻e(cuò)位;定子鐵心或定子線圈松動(dòng),，使定子電磁振動(dòng)和噪聲加大;電機(jī)氣隙不均引起的電磁振動(dòng);轉(zhuǎn)子導(dǎo)體故障，有松動(dòng)的零件等,。

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