西林瓶在生產(chǎn)的過程中難免出現(xiàn)各種各樣的問題，需要工作人員及時進行調(diào)整，康納小編為您提供經(jīng)常會出現(xiàn)的工藝故障，了解一下西林瓶吧,！

1 管制西林瓶瓶口內(nèi)徑大或小：原因可能為設(shè)備不正，芯子粗或細,，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小,。

2 管制西林瓶瓶口外徑大或?。簻囟鹊?、模輪松、鉗子高 和芯子高,；模輪緊,、鉗子低和芯子低。

3 管制西林瓶瓶口邊厚或?。恒Q子高,、芯子低；鉗子低,、 芯子高,。

4 圓口或半圓口：溫度高、料少,、玻璃管偏薄 或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適,。

5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。

6 氣泡口：A4,、A5,、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡,。

7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊,。

8 爆頸：芯子干或摸輪緊。

9 扁口：AIO站料多,、芯子高或者管子橢圓,。

10 歪肩：A部的夾頭歪。

11 底?。?/span>A3,、A4站溫度低、A5站溫度高,； B2和B3站溫度低,、位置高。

12 氣泡底或白底：B2站溫度高,；玻璃管表面有塵土

13 斜底：B部夾頭歪,。

14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低

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