超聲波切割原理是通過超聲波發(fā)生器將50/60Hz電流轉換成20,、30或40kHz電能,。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械振動，隨后機械振動通過一套可以改變振幅的調幅器裝置傳遞到切割刀,。

切割刀將接收到的振動能量傳遞到待切割工件的切割面,，在該區(qū)域，振動能量被通過激活橡膠分子能,，打開分子鏈的方式對膠料進行切割,。一套超聲波切割系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器，換能器/調幅器/切割刀三聯(lián)組及各種電纜,。

優(yōu)勢

1 切割精度高,，膠料不變形，切割面光潔度好,，粘結性能好,。
2 速度快，效率高，無污染,，易應用于自動化生產,。
3 合適的振幅和送料速度可提高切割質量。
4 功率大,，更適用于高級轎車,、賽車的胎面切割。
5 切割速度取決于切割輪胎橡膠的角度和厚度,。

適用范圍：半鋼胎切割,、子午胎切割、內襯層切割,、胎側切割也稱作：超聲波橡膠裁刀,、超聲波輪胎裁刀、超聲波裁刀,、超聲波輪胎切刀,、橡膠輪胎切割.
     

1.產品介紹

超聲波切割刀機是利用波能量進行切割加工的一類設備，它的特點是切割不用刃口,?；蛘哒f，不用傳統(tǒng)意義上的刃口,。傳統(tǒng)的切割是利用帶有鋒利刃口的刀,，壓向被切割材料。此壓力集中在刃口處,，壓強就非常大,，超過了被切割材料的剪切強度，材料的分子結合被拉開,，就被割斷了。

由于材料是被強大的壓強硬性拉開的,，所以切割刀具刃口就應該非常鋒利,，材料本身還要承受比較大的壓力。對軟性,、有彈性的材料切割效果不好,，對粘性材料困難更大。

超聲波切割還有一個很大的優(yōu)點,，就是它在切割的同時,，在切割部位有熔合作用。切割部位被**美地封邊了,，可防止被切割材料組織的松散（如紡織材料飛邊）,。

2.工作原理

超聲波切割機的原理與傳統(tǒng)意義上的切割完全不同。它是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化,，從而達到切割材料的目的,。所以超聲波切割不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力,，

不會造成被切割材料的崩邊,、破損。同時,，由于切割刀在做超聲波振動,，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上,。這對粘性和彈性材料,、冰凍材料，如食品,，橡膠等,，或不便加壓力的物體切割，特別有效,。

超聲波切割機基本構成是超聲波換能器,、變幅桿、切割刀（工具頭）,，驅動電源,。超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器,。超聲波換能器其實就相當于一個能量轉換器件,，它能將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波,。

其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動,。伸縮運動的頻率等同于驅動電源供出的高頻交流電流頻率。變幅桿的作用一是固定整個超聲波振動系統(tǒng),，二是將換能器的輸出振幅放大,。切割刀（工具頭）一方面進一步放大振幅，聚焦超聲波,。

另一方面是輸出超聲波,，利用切割刀的類似刃口，將超聲波能量集中輸入到被切割材料的切割部位,。該部位在巨大超聲波能量的作用下,，瞬間軟化、熔化,，強度大大下降,。此時,，只要施加很小的切割力，就可達到切割材料的目的,。

類似于常規(guī)切割,，所需要的基本的構件是切刀和砧板，超聲波切割機也由有兩種基本結構,。根據(jù)超聲波施加位置的不同,，我們不妨可以把它分成超聲波切刀式切割機和超聲波砧板式切割機。

超聲波切刀式切割機是直接將超聲波能量加載到切刀上,，切刀就變成一把帶有超聲波的切刀,。在切割材料時，材料主要是被超聲波能量軟化和熔化的,，

切刀的刃口只是起到切縫定位,、超聲波能量輸出、分隔材料的作用,。這種切割方式適用于粗,、厚、長等不方便設置砧板的材料的切割,。如煉膠機輸出的生膠分切,，管子切割，凍肉,、糖果,、巧克力切割，印刷線路板,，或手持式切割機等等,。

超聲波砧板式切割機的基本結構和超聲波切刀式切割機類似，只是超聲波輸出部分不是切割刀,，而是一個標準的超聲波平面模具,。在這里，該模具就相當于一塊砧板,。

只不過,，這是一塊在作超聲波振動的砧板。切割刀就還是用傳統(tǒng)的,、任何形狀的均可，只是對刃口的鋒利要求下降了,，切刀的壽命也大大延長了,。

3.性能指標
3.1切割精度高，膠料不變,。
3.2易應用于自動化生產
3.3切割面光潔度好,，粘結性能好,。
3.4速度快，效率高,，無污染,。

4.應用范圍

超音波切割刀機適用于：如煉膠機輸出的生膠分切、管子切割,、凍肉,、糖果、巧克力切割,、印刷線路板,、工業(yè)、首飾業(yè),、塑料制品加工,、食品加工、印刷工業(yè),、汽車工業(yè)天然纖維分割（可分細線路）,、合成纖維深挖（多層電路切斷）、塑料外殼加工,、薄的人造樹脂括漆（適合大面積）所有型式的紙張和底膠片原產地（中國）或手持式切割機等等,。超聲波切割機的用途還可以擴展，如挖孔,，鏟挖,，刮漆，雕刻,，分條等等,。