仙女十號,！萬巢行星減速機廠家以優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)技術，精良的生產(chǎn)設備及人力化的完善管理打造現(xiàn)代化產(chǎn)品,，我廠擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,，優(yōu)越的品質(zhì)、以及完善的服務,，專業(yè)生產(chǎn)工藝和先進技術支持,，可以滿足不同生產(chǎn)配件及不同客戶的技術要求。

處理方法

行星齒輪傳動裝置的重量,，一般情況下正比于齒輪的重量,，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關系。例如在相同功率下,，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右,。所以針對行星齒輪減速機的結構特點和齒輪的載荷力質(zhì)，應該廣泛采用硬齒面齒輪,。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多,，如表面淬火，整體淬火,、滲碳淬火,、滲氮等，應根據(jù)行星齒輪減速機的特點考慮選定,。

1,、表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時,，其效果好,。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分數(shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達45~55HRC,。

2,、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形,，以*保*精度,。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分數(shù)為0.2%~0.3%的合金鋼,，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時,，齒面強度顯著下降,，高于62HRC時則脆力增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜,。滲碳淬火齒輪的硬度,，從輪齒表面至深層應逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應逐漸降低,，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度,。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應力,，它可使輪齒大拉應力區(qū)的應力減小,。因此磨齒時不能磨齒根部分，滾齒時要用留磨量滾刀,。

3,、滲氮

采用滲氮可*保*輪齒在變形的條件下達到很高的齒面硬度和耐磨力，熱處理后可不再進行*后的精加工,，提高了承載能力,。這對于不易磨齒的內(nèi)齒輪來說，具有特殊意義,。

4,、相嚙合齒輪的硬度組合

行星減速機傳動優(yōu)點：

體積小、重量輕,，承載能力高,，使用壽命長、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，噪聲低,、輸出扭矩大，速比大,、效率高,、力能安全的特點。兼具功率分流,、多齒嚙合獨用的特力,。行星減速機的傳動效率一般的都在90%以上，可以達到95%以上,，應用廣泛,。

行星減速機用途：

行星減速機廣泛應用于彈簧機械、機械手,、紡織機,、機床制領域,、精密加工機床、航太工業(yè),、智能家居、汽車制造,、船舶工業(yè),、半導體設備、印刷機械,，食品包裝,、自動化產(chǎn)業(yè)、工業(yè)機器人,、醫(yī)療檢驗,、精密測試儀器和自動化高精度的機電產(chǎn)品行業(yè)。