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公司基本資料信息
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仙女十號,!萬巢行星減速機(jī)廠家以優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù),,精良的生產(chǎn)設(shè)備及人力化的完善管理打造現(xiàn)代化產(chǎn)品,,我廠擁有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗,,優(yōu)越的品質(zhì)、以及完善的服務(wù),,專業(yè)生產(chǎn)工藝和先進(jìn)技術(shù)支持,,可以滿足不同生產(chǎn)配件及不同客戶的技術(shù)要求。
處理方法
行星齒輪傳動裝置的重量,,一般情況下正比于齒輪的重量,,而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下,,滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右,。所以針對行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點和齒輪的載荷力質(zhì),應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪,。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多,,如表面淬火,整體淬火,、滲碳淬火,、滲氮等,應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點考慮選定,。
1,、表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火(對小尺寸齒輪)和火焰淬火(對大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時,,其效果好,。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材,齒面硬度可達(dá)45~55HRC,。
2、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對大的承載能力,,但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,,以*保*精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi),。若低于57HRC時,,齒面強(qiáng)度顯著下降,高于62HRC時則脆力增加,。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜,。滲碳淬火齒輪的硬度,從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低,,而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低,,而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外,,還在于有表面的殘余壓應(yīng)力,,它可使輪齒大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時不能磨齒根部分,,滾齒時要用留磨量滾刀,。
3,、滲氮
采用滲氮可*保*輪齒在變形的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨力,,熱處理后可不再進(jìn)行*后的精加工,提高了承載能力,。這對于不易磨齒的內(nèi)齒輪來說,,具有特殊意義。
4,、相嚙合齒輪的硬度組合
行星減速機(jī)傳動優(yōu)點:
體積小,、重量輕,承載能力高,,使用壽命長,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低,、輸出扭矩大,速比大,、效率高,、力能安全的特點。兼具功率分流,、多齒嚙合獨用的特力。行星減速機(jī)的傳動效率一般的都在90%以上,,可以達(dá)到95%以上,,應(yīng)用廣泛,。
行星減速機(jī)用途:
行星減速機(jī)廣泛應(yīng)用于彈簧機(jī)械,、機(jī)械手,、紡織機(jī)、機(jī)床制領(lǐng)域,、精密加工機(jī)床,、航太工業(yè)、智能家居,、汽車制造,、船舶工業(yè),、半導(dǎo)體設(shè)備,、印刷機(jī)械,食品包裝,、自動化產(chǎn)業(yè),、工業(yè)機(jī)器人,、醫(yī)療檢驗,、精密測試儀器和自動化高精度的機(jī)電產(chǎn)品行業(yè)。