紙箱印刷過程中如果調整不當,，往往會生成印刷字體有重形出現，造成這種現象主要是設備振動過大或機速不穩(wěn)所致;另外一個成因與墨輥的壓力也有很大關系,，解決這個現象我們常用方法就是在生產前把墨輥壓力調至*佳,，開機生產進行中勻速開機，且設備應無“帶病”開機,，對于字體歪曲套印不準則完全取決于操作人員對設備的調整是否完全達到*佳狀態(tài),，且與操作人員的熟練程度有關;


現今由于產品包裝各廠商都有嚴格的要求，像紙箱類對于紙箱承壓都有很高要求,，這就要求印刷生產過程中會嚴格控制送紙輥的間隙壓力,，避免壓力過大導致紙板厚度受損，瓦楞也會因受壓造成愣形受損,，這樣就會直接導致成型后的紙箱承壓降低;

另一個原因影響紙板厚度成因與版面所用的材版也有很大關系,，本來紙板厚度瓦楞成型能達7.0mm~7.5mm，但經過印刷這個工序后只有7mm,，有時甚至達不到7mm,，這是因為如果版面采用橡膠版且版面如果設計圖案文字過大，在生產中為了*保*印刷版面效果,，就會顧及不到紙板厚度,，甚至壓力過大會直接導致瓦楞壓潰破損。據此,，建議在大面積要求高的產品,，盡可能采用柔性版印刷，減少因版面壓力造成的紙板不合格現象;
很多時候碰到印跡模糊的現象人們都會采用清洗膠版來解決,，其實,，這樣做都忽略了壓力的問題以及重復調試版面而造成版面積墨的問題，對此山西紙箱廠家建議生產前,，調試完畢后再清洗膠版,，且根據膠版的質量將壓力調至*佳狀態(tài)，像印跡模糊,，重形現象基本可以不出現,，對于透楞現象，出現這種情況不排除紙板用材問題;另一方面在于用墨的濃度以及下輥壓力也有很大關系,，如用墨濃度不可太稀,，那樣會增加版面的覆蓋率，降低透楞現象發(fā)生;
在紙箱印刷中有一個不可忽視的問題,，那就是開槽帶掛,，切角不干凈的現象，還有就是把手有裂開現象的發(fā)生,，像我們常見的開槽不干凈,，有掛邊是紙箱印刷中經常出現的現象,，這與紙板材質有關;另一方面與設備的磨損也有關，像解決這個問題可采用提高切槽深度,，減少上刀與下刀的間隙,，切不可能盲目換刀，再一個對于把手有裂開,，一般內切式不會出現面紙裂開,，但對于外切把手，因面紙直接受力,，所以我們山西紙箱廠家在印刷中一定做到預壓，緩沖一下,，面紙直接受力(在不影響質量和強度的情況下),。