工業(yè)窯爐例行的維修和節(jié)能改造多數(shù)采用陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯的全纖維輕質(zhì)爐襯結(jié)構(gòu),，這樣的爐襯結(jié)構(gòu)不僅高效節(jié)能,，還能大大降低爐體整體機構(gòu)的重量,，達到輕質(zhì)節(jié)能降耗的要求。

工業(yè)窯爐爐襯選用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復合結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢：

選用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度,，能更好的降低爐外壁溫度,，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平,，降低壁襯總造價,；另外，當熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時,，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用,。

工業(yè)窯爐維修節(jié)能改造陶瓷纖維模塊的材質(zhì)選型：

低溫段（600~800度）一般采用1050普通陶瓷纖維模塊，高溫段（1000~1200度）一般采用12600高鋁陶瓷纖維模塊,，溫度較高的爐體可采用耐溫1430度的陶瓷纖維模塊,。

工業(yè)窯爐陶瓷纖維模塊爐襯施工技術(shù)和方法：

爐襯安裝步驟：除銹、畫線,、焊接螺栓,、凃高溫防腐層,、安裝平鋪毯、安裝模塊,、安裝補償條,、襯里修正、爐襯表面噴涂,、磨壓處理,。

工業(yè)窯爐維修節(jié)能改造時陶瓷纖維模塊的安裝方法：

爐板除銹—將模塊螺栓焊接在爐壁板上—取出模塊—將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—擰下導向桿—依次進行其他模塊的安裝—抽出模塊中心塑料管—拆開模塊捆扎帶—壓縮安裝補償毯—安裝下一排折疊模塊。

工業(yè)窯爐陶瓷纖維模塊爐襯安裝要求：

●錨固釘焊接位置應準確,，嚴格控制誤差,；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊,；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻,；

●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列,，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯,；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

安裝完成后的表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查,，大于5mm的縫隙應填塞補償毯,；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平,。

根據(jù)我公司纖維制品的實際應用和施工經(jīng)驗,，“兵列式”排列方式，陶瓷纖維模塊的膨脹幾種朝向一個方向,，模塊的不膨脹面,，采用一層陶瓷纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓,，不膨脹面集體處理,，不會出現(xiàn)“花心”孔,。

工業(yè)窯爐維修和節(jié)能改造常用的陶瓷纖維模塊規(guī)格尺寸：

密度：220kg/立方

規(guī)格：300x300x300mm  300x300x250mm  300x300x200mm

陶瓷纖維模塊的規(guī)格和形狀均可根據(jù)實際使用需求定做