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公司基本資料信息
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電改袋除塵器@防爆打磨除塵器@首陽生產(chǎn)廠家直銷
電改袋除塵器生產(chǎn)廠家啟動方法 泡沫硅橡膠用作密封墊,。以下將從以下幾點進行判斷:外觀,,查看是否有黑點,、跳線、穿孔,、缺陷,、斷線、接頭等,。 預(yù)注完成后,,停止卡車爆炸系統(tǒng),拆除預(yù)注噴嘴,,更換管帽(管帽或人孔門,。安裝新的防塵袋時,首先清除空板上的灰塵用袋式除塵器更換袋式除塵...
電改袋除塵器的設(shè)計
(1)分室數(shù)的確定,。按照原電除塵器的外形尺寸要求,,重新設(shè)計分布。
(2)過濾面積的確定。根據(jù)業(yè)內(nèi)使用經(jīng)驗和濾料的性能,,窯頭脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.8~1.0m/min,;窯尾脈沖除塵器凈過濾風(fēng)速通常為0.85~1.0m/min。
(3)噴吹系統(tǒng),。采用了脈沖單噴形式,,即在除塵器外側(cè)各布置一列淹沒式脈沖閥。脈沖寬度:0.15s,,噴吹間隔5s,。采用隔行噴吹技術(shù),盡可能降低粉塵的再吸附,。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥,。
(4)上箱體的設(shè)計。為了便于縮短安裝工期,,本方案中將上箱體在工廠內(nèi)制作成模塊,,便于現(xiàn)場整體吊裝,這樣大大縮短了現(xiàn)場安裝的工作量,。上箱體頂部有坡度以利排水,。
(5)提升閥的設(shè)計。為達到離線清灰,、在線檢修的目的,,在上箱體凈氣室設(shè)有提升閥。當(dāng)濾袋需要過濾時,,由PLC控制,,提升閥關(guān)閉,以阻斷煙氣,,實現(xiàn)離線清灰。
(6)出風(fēng)道的設(shè)計,。出風(fēng)道可采用內(nèi)置式或外置式,,在原電除塵器的電場內(nèi)部設(shè)置進出風(fēng)道及隔板,對電除塵器的進出風(fēng)道進行部分封閉改造,。改造中原除塵器進出風(fēng)喇叭口保持不變,,整體的改造工作量小。
(7)其他參數(shù)的確定,。根據(jù)濾袋長度,,袋籠采用1節(jié)或2節(jié)對接形式,便于運輸,、安裝和檢修,;清灰方式:離線清灰;清灰控制方式:定時或定阻清灰,PLC控制,。
電改袋除塵器技改實施
改造前組織各專業(yè)技術(shù)人員及安裝施工人員仔細(xì)研究圖紙,,確定生產(chǎn)及安裝施工方案,確定具體停窯時間,,合理安排設(shè)備生產(chǎn)周期,,所有設(shè)備運到現(xiàn)場組裝好后準(zhǔn)備停窯,在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運抵現(xiàn)場,,減少由于生產(chǎn),、物流等方面原因?qū)е掳惭b停滯;電氣在機械安裝過程中穿插進行,,避免機械安裝結(jié)束后才開始電氣布線,,給后期的電氣調(diào)試爭取了時間;除塵器的上箱體采用模塊化的形式,,即每個室整體的,,到現(xiàn)場直接吊裝焊接即可,產(chǎn)品質(zhì)量也更好控制,;脈沖閥及分氣箱在工廠內(nèi)試壓合格后整體發(fā)貨,,減少了現(xiàn)場組裝的工作量;為了確保施工質(zhì)量和進度,,工程指揮部安排24h連續(xù)施工,,分為3班,技術(shù)人員全過程跟蹤,,及時解決工程中出現(xiàn)的技術(shù)難題,。
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