注塑機是對各種注塑機料（例聚乙烯,，聚丙烯等）成型加工的主要設備，注塑機的工作過程普通分為合模,、鎖模、射膠,、熔膠,、保壓、冷卻,、開模等幾個階段,，各階段所需的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達而言,，整個注塑過程是處于不時變化的負載狀態(tài),，目前注塑機絕大部分為定量泵，其油泵馬達以恒定折轉速成輸出恒定的流量,，而在消費過程中有些階段只需極左少的流量和壓力,，多余的液壓油經過溢流閥回流油箱，在注塑機行業(yè)中該過程高壓節(jié)流,。根據以往理論閱歷，被加工件不都是在*大壓力,，流量下工作的,，因此有富余量，過去普通依壓力輸出功率,，因此能耗相當大,。
針對高壓節(jié)流能耗現象,，已有部分注塑機廠家研制開發(fā)出變量泵注塑機，假設將注塑機定量泵改為變量泵不只工程*大,，投資本錢也很高,，所以要將現有注塑機定量泵改造為變量泵是不理論的。現往常越來越多的注塑機開端運用變頻器設備,，不只解決了很多注塑機上的缺陷,，而且還具備其他優(yōu)點。如下：
1,、軟啟動：工頻狀況下馬達采用的是星三角形降壓延時啟動,，此時電流是電機額定電流的4~7倍，若多臺大功率的電機同時啟動,，將對電網構成很大的沖擊,。采用運用變頻馬達只需在額定電流下就可軟啟動，電流平滑無沖擊,，大大減小啟動電流對馬達和電網的沖擊,，延長了電機運用壽命。
2,、避免人身安全事故：注塑機加裝變頻器后,，由于操作人員在模具上取件、清潔和修模時,，塑機電腦的速度模擬量無輸出,，電機處于中止狀態(tài)，液壓系統(tǒng)無壓力,，避免了機械的誤動作,，完好根絕了注塑機的人身安全事故的發(fā)作。
3,、減少無功功率：無功功率不但增加線損和設備的發(fā)熱,，更主要的是由于功率要素的降低招致電網有功功率的降低。而運用變頻調速節(jié)能控制裝置后,，由于變頻器內濾波電容的作用,，使得功率要素接近為1，增大了電網的有功功率,，從而儉省了無功功率消耗的能量,。
4、節(jié)能：注塑機通常運用的三組異步交流電機不能變速,，其拖動的定量葉片泵,，輸出液壓油的流量不能改動。注塑機在中止低速動作時,，多余的流量經溢流閥流回油箱,，構成能量的大量損失,。變頻器能根據控制系統(tǒng)的指令，調理電機的轉速,，使葉片泵輸出液壓油的流量可根據注塑機動作速度懇求改動,，減少了液壓油從溢流閥流回油箱的能耗，從而儉省了大量的電能,。根據臺工愛德利多次改造注塑產品的理論閱歷,，電機耗電量節(jié)電率達20~70％左右。注塑機變頻器改造勢在必行,。
變頻器的選用,，應按照機械的類型、調速范圍,、靜態(tài)速度精度,、啟動轉矩等來考慮，使之在滿足工藝和生產要求的同時,，既好用,，又經濟。
大多都是：
多大的電機就選擇多大的變頻器,，有時也可大一個規(guī)格,。
大功率的變頻器功率因數較低*好在變頻器的進線端加裝交流電抗器。這樣一是提高功率因數,，二是抑制高頻諧波,。如果經常頻繁啟動，制動,，要安裝制動單元和制動電阻,。
如果需要降低噪音，可用選擇水冷型變頻器,；
如果需要制動,，需選配制動斬波器以及制動電阻。
如果現場僅有直流電源的話,，可以選擇單純的逆變產品（使用直流電源）用以驅動電動機,。
這里列了一些我們選擇變頻器時，我們需要關注的問題,。
1. 采用變頻的目的,；恒壓控制或恒流控制等。
2. 變頻器的負載類型,；如葉片泵或容積泵等,，特別注意負載的性能曲線，性能曲線決定了應用時的方式方法。
3. 變頻器與負載的匹配問題,；
電壓匹配；變頻器的額定電壓與負載的額定電壓相符,。
電流匹配,；普通的離心泵，變頻器的額定電流與電機的額定電流相符,。對于特殊的負載如深水泵等則需要參考電機性能參數,，以*大電流確定變頻器電流和過載能力。
轉矩匹配,；這種情況在恒轉矩負載或有減速裝置時有可能發(fā)生,。
4. 在使用變頻器驅動高速電機時，由于高速電機的電抗小,，高次諧波增加導致輸出電流值增大,。因此用于高速電機的變頻器的選型，其容量要稍大于普通電機的選型,。
5. 變頻器如果要長電纜運行時,，此時要采取措施抑制長電纜對地耦合電容的影響，避免變頻器出力不足,，所以在這樣情況下,，變頻器容量要放大一檔或者在變頻器的輸出端安裝輸出電抗器。
6. 對于一些特殊的應用場合,，如高溫,，高海拔，此時會引起變頻器的降容,，變頻器容量要放大一擋,。
對一些電機運動控制系統(tǒng)要求嚴格的場合，需要準確檢測變頻器的選配效果如何,，直接方法就是通過電機測試系統(tǒng)進行測試,。但要想完成變頻器與電機系統(tǒng)的整體測試，對電機測試系統(tǒng)也就提出了更高的要求,，比如高帶寬,、高精度的電參數測量，多通道同步測試等,。
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