• 產(chǎn)品型號(hào)：
• 產(chǎn)品規(guī)格：

• 原 產(chǎn) 地：

• 適用范圍：

• 詳細(xì)描述：微細(xì)粉料（大包裝）抽真空包裝機(jī)組
  1．機(jī)組簡介：星型轉(zhuǎn)閥主要控制高位儲(chǔ)料倉（客戶自備）的的開關(guān)門；計(jì)量秤料倉包括料倉蓋,、料倉體,；料倉蓋帶進(jìn)料口,、出氣口,，進(jìn)料口通過法蘭連接星型轉(zhuǎn)閥,，出氣口連接微孔過濾器,，料倉蓋與料倉體密封,；料位開關(guān)自動(dòng)控制星型轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作，保持計(jì)量秤料倉的料位高度,；立式螺旋充填裝置的伺服電機(jī)控制分級(jí)充填裝置,，在計(jì)量過程中分級(jí)落料，*保*落料差很??；升降式夾袋、掛袋機(jī)構(gòu)中的夾袋機(jī)構(gòu)按規(guī)定的程序?qū)崿F(xiàn)升降動(dòng)作,，實(shí)現(xiàn)無落差充填,，*大限度減小物料下落時(shí)的沖擊，不會(huì)產(chǎn)生大的氣體與粉塵,；升降式真空吸氣裝置為管狀插入式真空吸氣裝置,，在物料進(jìn)入包裝袋后，插入料內(nèi)抽氣,，使物料含氣量減小,、堆積密度加大；電子稱重系統(tǒng)為四組傳感器的電子稱重系統(tǒng),，電子稱重,，數(shù)字設(shè)定與顯示，核心控制部分采用*先進(jìn)的電子稱重技術(shù),，高智能化稱重控制器,，落差自動(dòng)修正、零點(diǎn)自動(dòng)跟蹤,、過沖檢測(cè)與抑制功能,；計(jì)量速度快、精度高,，性能長期穩(wěn)定,、可靠；檢修平臺(tái),、支架為計(jì)量秤料倉及充填裝置的支承,，同時(shí)方便設(shè)備的檢修與維護(hù)；真空吸氣機(jī)及真空管閥系統(tǒng)包括真空吸氣機(jī)、真空管路,、閥件,、真空表,、真空度調(diào)節(jié)裝置等,；電動(dòng)滾道輸送機(jī)包括自動(dòng)給空托盤、將料包自動(dòng)送往縫包工位,，縫包后托盤自動(dòng)送出,、叉走；高度可調(diào),，輸送平穩(wěn),；自動(dòng)縫包裝置：外袋的自動(dòng)縫包；電氣總控制系統(tǒng)自動(dòng)控制整個(gè)包裝系統(tǒng)的動(dòng)作,，PLC控制系統(tǒng)動(dòng)作,；除塵及回收系統(tǒng)在夾袋裝置外，設(shè)計(jì)有除塵系統(tǒng),，除去充填過程中產(chǎn)生的粉塵,；
  2．推*配制：星型轉(zhuǎn)閥；計(jì)量秤料倉及下料管,；料倉料位自動(dòng)控制裝置,；立式螺旋充填裝置；升降式夾袋,、掛袋機(jī)構(gòu),；升降式真空吸氣裝置；電子稱重系統(tǒng),；檢修平臺(tái),、支架；真空吸氣機(jī)及真空管閥系統(tǒng),；電動(dòng)滾道輸送機(jī),；自動(dòng)縫包裝置；電氣總控制系統(tǒng),；除塵及回收系統(tǒng),； 
  3．包裝物料：微細(xì)粉料，如二氧化錳粉料等化工原料,；
  4．包裝流程：二氧化錳粉料（儲(chǔ)存在高位料倉）―星型轉(zhuǎn)閥供料至計(jì)量秤料倉（料位自動(dòng)控制）—人工套袋,、掛袋―自動(dòng)夾袋―升降式夾袋機(jī)構(gòu)上升―立式螺旋充填（大供料）―升降式吸氣裝置下降、插入并吸氣―電子秤自動(dòng)稱重—大供料結(jié)束―升降式夾袋機(jī)構(gòu)下降―立式螺旋充填（細(xì)供料）―升降式吸氣裝置上升并吸氣－稱好―升降式吸氣裝置復(fù)位―升降式夾袋機(jī)構(gòu)復(fù)位―自動(dòng)落袋至托板―料袋傳送―袋縫包―成品送出,；
  5．包裝材料：塑料編織袋,，牛皮紙袋；有無薄膜內(nèi)袋均可；
  6．包裝重量：50Kg～1000Kg
  7．包裝速度：1包 / 分鐘
  8．計(jì)量精度：±0.2％
  9．設(shè)備材質(zhì)：接觸物料部分為304不銹鋼,；其他為碳鋼噴涂,；
  10．工作電源：4N--AC380V，50HZ,；
  11．工作氣源：0.3--0.5Mpa ,1m³/h,；
  12．機(jī)組尺寸：長2600mm×寬1500mm×高2800mm
  13．機(jī)組毛重： 1500kg
  

• 售后服務(wù)：