造成混凝土回彈強(qiáng)度不合格的原因主要有以下幾種：

（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),，富裕強(qiáng)度偏低，原材料質(zhì)量波動(dòng)造成28天強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,；

（2）混凝土澆筑過(guò)程過(guò)程中加水,，改變配合比設(shè)計(jì)水膠比造成強(qiáng)度降低,；

（3）混凝土結(jié)構(gòu)振搗不到位密實(shí)性差，拆模較早,，缺乏養(yǎng)護(hù)造成表層水分散失,，表層水泥顆粒得不到水化，表層硬化程度低,，回彈值偏低，碳化值偏高,；

（4）混凝土施工速度慢,，長(zhǎng)時(shí)間不能澆筑，影響后期強(qiáng)度的發(fā)展,；(kjzj.com)

（5）礦物摻合料的使用,，造成表層富漿或水泥顆粒偏少，“假性”碳化嚴(yán)重,；

（6）混凝土原材料質(zhì)量下降,，水泥強(qiáng)度、外加劑減水率,、礦物摻合料活性降低,，砂石含泥量增加、風(fēng)化顆粒含量增加等原因造成混凝土強(qiáng)度降低,。

處理方法

（1）按照規(guī)范設(shè)計(jì)配合比,，提高富裕強(qiáng)度，忌隨意降低水泥或膠凝材料用量,；

（2）嚴(yán)禁施工過(guò)程中私自加水,，加強(qiáng)規(guī)范施工，充分振搗,，加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)工作,；

（3）根據(jù)施工速度控制混凝土供應(yīng)，防止工地壓車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，造成混凝土強(qiáng)度降低,；

（4）加強(qiáng)混凝土原材料質(zhì)量檢測(cè)和控制，根據(jù)原材料質(zhì)量及時(shí)調(diào)整配合比,，*證混凝土強(qiáng)度,；

（5）若對(duì)檢測(cè)強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可申請(qǐng)改用鉆芯法重新檢測(cè)該批混凝土的強(qiáng)度,，取樣時(shí)應(yīng)注意試驗(yàn)制作規(guī)范,，*證強(qiáng)度檢測(cè)的公正性。

想要了解更多礦山行業(yè)的相關(guān)資訊記得關(guān)注礦機(jī)之家,，帶你了解智慧礦山,。