造成混凝土回彈強度不合格的原因主要有以下幾種：

（1）混凝土配合比設(shè)計時,，富裕強度偏低，原材料質(zhì)量波動造成28天強度達不到設(shè)計要求,；

（2）混凝土澆筑過程過程中加水,，改變配合比設(shè)計水膠比造成強度降低；

（3）混凝土結(jié)構(gòu)振搗不到位密實性差,，拆模較早,，缺乏養(yǎng)護造成表層水分散失，表層水泥顆粒得不到水化,，表層硬化程度低,，回彈值偏低，碳化值偏高,；

（4）混凝土施工速度慢,，長時間不能澆筑，影響后期強度的發(fā)展,；(kjzj.com)

（5）礦物摻合料的使用,，造成表層富漿或水泥顆粒偏少，“假性”碳化嚴(yán)重；

（6）混凝土原材料質(zhì)量下降,，水泥強度,、外加劑減水率、礦物摻合料活性降低,，砂石含泥量增加,、風(fēng)化顆粒含量增加等原因造成混凝土強度降低。

處理方法

（1）按照規(guī)范設(shè)計配合比,，提高富裕強度,，忌隨意降低水泥或膠凝材料用量；

（2）嚴(yán)禁施工過程中私自加水,，加強規(guī)范施工,，充分振搗，加強后期養(yǎng)護工作,；

（3）根據(jù)施工速度控制混凝土供應(yīng),，防止工地壓車時間過長，造成混凝土強度降低,；

（4）加強混凝土原材料質(zhì)量檢測和控制,，根據(jù)原材料質(zhì)量及時調(diào)整配合比,，*證混凝土強度,；

（5）若對檢測強度有懷疑時，可申請改用鉆芯法重新檢測該批混凝土的強度,，取樣時應(yīng)注意試驗制作規(guī)范,，*證強度檢測的公正性。

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