產品名稱：大型冶金渣罐盆 加工鑄造耐熱 耐磨冶金鋼廠專用渣盆鑄鋼件碳鋼件
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產品介紹
渣罐,，是冶金行業(yè)中煉鋼重要的設備,，是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過程中產生的高溫熔渣的容器，具有兩側帶有吊裝耳軸的碗狀容器,。

渣罐是出鐵、出渣的場所。現(xiàn)代高爐出鐵場設置泥炮(堵口機),、開鐵口機、擺動流槽,、起重機,、鐵水罐、渣罐等設備,。泥炮原為氣動,，后改為電動。70年代改用液壓泥炮,，體積小,、推力大、壽命長,、易于維修,。開鐵口機有電動和風動兩種。高爐鐵水流入鐵水罐后,，由火車送往煉鋼廠,。2000米以上高爐使用 150~600噸鐵水罐(魚雷型混鐵車)，每次出鐵2~3罐,。擺動流鐵槽傾斜角1°~4°,擺動流渣槽傾斜角3°~6°?，F(xiàn)代高爐爐渣,，采取在爐前沖水渣或設干渣坑(見高爐渣的利用)。出鐵場出鐵時煙塵彌漫,。70年代以后大多使用抽風機和布袋除塵,，爐塵經過回收鉛、鋅以后,，可用作燒結或球團的原料,。有些高爐還設置鑄鐵機，鑄鐵機有滾輪式和固定輪式兩種,，鑄鐵能力一般為200~300噸/時,。

渣罐冶煉使用圖


產品優(yōu)勢1688
前進重工在渣罐生產中加大創(chuàng)新，采用目前先進的鑄鋼工藝和軟件系統(tǒng),，使得鑄造出來的渣罐工期在50天左右,，平均使用次數(shù)在6000次，使用壽命遠遠高于市場,，而且采用一體鑄造,，抗變形能力強。只要您有圖紙,，前進重工就可以為您加工出滿意的鑄鋼件,。

渣罐生產流程


一：模擬、造型



澆注之前,，采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數(shù)字模擬,，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對渣灌鑄造的工藝進行不斷優(yōu)化,。冶金輔具齊套完備,，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝,，能夠預防鑄件熱裂紋的出現(xiàn),，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響,，生產效率高,。

二：澆注、熱處理
將檢驗合格的原輔材料,，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析,，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注,，并記錄澆注時間和溫度。針對耳軸合金鋼與罐體碳鋼兩種材質含碳量差比較大這一問題,，前進重工定制了一套完整的工藝,，對生產過程中的焊接問題進行嚴格把控,。

三：打磨、探傷
再進行切割澆冒口,、飛邊等操作,。前進重工擁有專業(yè)的打磨精整團隊，大型噴丸設備,，能有效提高渣灌外觀質量,，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用先進的探傷檢測設備對每一個渣灌進行無損探傷,，以確保渣灌的內部質量,，嚴格杜絕任何殘次品出廠。

公司實力
公司實力設備圖
產品合集

產品展示




企業(yè)簡介
河南前進重工鑄鍛有限公司坐落于河南省輝縣市洪州工業(yè)園區(qū),，南依“中華風骨”太行山,，西鄰“亞洲一絕”八里溝風景區(qū)，占地面積約600畝,，總資產6.5億元,，在職員工680多人，年設計生產能力10萬噸鑄鋼件,，環(huán)境優(yōu)雅,，交通便利，屬亞洲民營鑄造企業(yè),，并取得了ISO9001質量管理體系認證,、中國船級社（CCS）認證、法國BV認證,。

　　公司生產設備和檢測設備先進齊全,。行車單臺起吊能力為300噸，擁有5噸,、30噸,、80噸電弧爐各一臺，120噸雙工位LF精煉爐一臺,，20T/h樹脂砂線,、10m*10m載重300噸轉臺式拋丸機一臺、12m×7m×5m,、8m×4m×3.5m和8m×4m×3.3m數(shù)控高溫熱處理爐三臺,，過濾面積3萬平米電弧爐除塵設備一臺。獨立的檢測中心配有化學實驗室,、直讀光譜儀,、沖擊機、拉力試驗機、超聲波探傷儀,、里氏硬度計,、金相顯微鏡等。

　　公司在鑄造行業(yè)歷經30年打拼,，現(xiàn)擁有發(fā)達的科技研發(fā)中心和經驗豐富,、技術嫻熟的團隊，專業(yè)生產大型,、特大型鑄鋼件產品,，生產工藝采用聯(lián)合澆注，一次性鋼水組織450噸,，鑄件單重可達300噸,。

　　產品行業(yè)涉及水泥、船舶,、鍛壓,、冶金、工程機械,、橋梁,、水利、發(fā)電等,，為 重點裝備制造業(yè)提供多品種,、多規(guī)格的碳鋼、合金鋼鑄鋼件,。

廠區(qū)全景圖_副本