產(chǎn)品名稱：XG-1614全自動流水線雙層棧板吸塑成型機(jī)
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一,、概述

    該設(shè)備為單工位程控雙層（單層）吸塑成型機(jī),，按照貴公司的產(chǎn)品尺寸要求設(shè)計,，型號為ZS-1612/4,，該機(jī)特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理,、操作容易,，適合于單/雙層塑件的吸塑成型,。電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍，高清晰度工業(yè)觸控顯示屏,，配置了溫度控制的智能算法,，整個系統(tǒng)HMI（人機(jī)界面）。



                                    實(shí) 景 圖 片








二,、工藝過程：

A：雙層吸塑工藝

①人工上料——壓料框下降壓料（手動/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動）×2 ——防垂（自動/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動）×2——吹泡（自動/可選擇關(guān)閉）——上模臺模具下降/下模臺模具上升（自動）——真空成型 [上,、下模臺獨(dú)立成型再雙層高壓成型]（自動）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動）—反吹氣脫膜（自動）—下模臺模具下降/上模臺模具上升（自動）——壓料框上升（手動/慎于安全系數(shù)）——人工取件

B:單層吸塑工藝

②人工上料——壓料框下降壓料（手動/慎于安全系數(shù)）——雙加熱爐推進(jìn)加熱（自動） ——防垂（自動/可選擇關(guān)閉）——雙加熱爐后退（自動）——吹泡（自動/可選擇關(guān)閉）——上模臺模具下降/下模臺模具上升（自動）——真空成型 （自動）——冷卻（真空連冷風(fēng)和可選擇噴霧）（自動）—反吹氣脫膜（自動）—上模臺模具上升/下模臺模具下降（自動）——壓料框上升（手動/慎于安全系數(shù)）——人工取件

三、技術(shù)描述

3．1該機(jī)主要由機(jī)身構(gòu)架,、成型裝置,、加熱裝置、溫控系統(tǒng),、氣控系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等結(jié)構(gòu)組成。

3. 2機(jī)身：采用鋼結(jié)構(gòu)型材焊接或拼接而成,，用于安裝成型(雙層高壓）,、加熱、輔助裝置等,。整體鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度與剛度,。所有金屬表面經(jīng)過經(jīng)過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結(jié)構(gòu)中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件,，便于后期維護(hù)及所有部件容易更換,。

3. 3設(shè)計理念：設(shè)計簡潔，合理并易于操作,，遵循＜人機(jī)工程學(xué)原則＞（寬敞的操作空間,，適當(dāng)?shù)陌咽旨肮ぷ鞲叨龋┖汀峨姎庠O(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》,，設(shè)計理念利于維修，所有部件容易更換,，工藝結(jié)構(gòu),、部件中采用通用件及標(biāo)準(zhǔn)件，便于廠家及時維護(hù),。整體設(shè)備設(shè)計在工作時不得損傷工裝部件,，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、可靠,， 無震動及爬行現(xiàn)象,。

3. 4成型裝置:

l 模座臺：由型鋼及鋼板焊接而成，模座臺由伺服系統(tǒng)聯(lián)動機(jī)構(gòu)上下驅(qū)動（一體機(jī)）,，模座臺可載重量≤1500KG,。①為了確保運(yùn)動平穩(wěn)性，模臺驅(qū)動由伺服電機(jī)+伺服驅(qū)動器,、進(jìn)口TBI精密絲杠,、機(jī)構(gòu)傳動裝備等組件，升降參數(shù)設(shè)置及速度調(diào)節(jié)均在觸屏上實(shí)現(xiàn),，此下模臺驅(qū)動系統(tǒng)顯著增加機(jī)構(gòu)運(yùn)動的動力平衡和實(shí)高精度控制,，并很好的延長機(jī)構(gòu)的使用壽命。②模具窗口臺面板選用電動鋁合金型材組件結(jié)構(gòu),，即：40MM通水鋁合金型材,，可調(diào)節(jié)范疇：長1600MM~1000MM，寬1200MM~700MM可調(diào)節(jié),，快速可控,，減少模臺窗口更換時間。③模座臺備有4根進(jìn)口導(dǎo)向柱,，由動力氣缸驅(qū)動,，每個導(dǎo)向柱匹配一套液壓鎖模器，同步加壓鎖模力 限值300T（噸）,，程度的熱壓成型,，確保時間久遠(yuǎn)而不分離分層。

l 上模座臺：選用導(dǎo)柱,、多組精密絲杠,、伺服系統(tǒng)、動力氣缸系統(tǒng)裝置,，模座臺設(shè)計成手動快速鎖模結(jié)構(gòu),，對位鎖定即可。

l 壓料架裝置：用于安裝壓料框，該運(yùn)動結(jié)構(gòu)采用動力氣缸直接驅(qū)動,，壓料框架具有足夠的剛度和強(qiáng)度,，用于安裝壓料框并確保壓料的一致,。當(dāng)模具開口尺寸發(fā)生變化時，無級調(diào)整縱,、橫方向的壓料框,，無需重做壓料框,。

l 冷卻裝置：配備8臺0.37KW的冷卻風(fēng)機(jī),出風(fēng)口方向可靈活調(diào)節(jié),主要用于成型控制或產(chǎn)品冷卻。

3. 5加熱裝置

l 采用雙面加熱方式,，4個加熱爐,，分別烤片，主要由進(jìn)口發(fā)熱管,、安裝加熱管的支撐架和瓷接頭等部分組成,，由電動同步驅(qū)動控制。進(jìn)口發(fā)熱管其特性：光熱同步,、預(yù)熱快捷,、滲透性強(qiáng)，反射效果好,，不加熱時斷電,，節(jié)約大量能耗。

l 加熱線采用耐高溫導(dǎo)線,加熱管與不銹鋼支架片通過瓷接頭連接,以便于更換發(fā)熱管,。

l 溫度控制采用溫控模塊,，顯示與控制比較準(zhǔn)確，每個獨(dú)立的溫控單元控制三支發(fā)熱管,，其具有穩(wěn)壓功能,，不受電壓波動影響，具有備份文件功能（配方儲存功能）,。

l 上爐體中央裝設(shè)有板材測溫點(diǎn),，便于不同板材的溫度測量，便于材料成型參考（理論與成型相結(jié)合）,。

3. 6 氣路系統(tǒng)

l 正壓表,、各氣路管道、各種常規(guī)閥和比例壓力閥等組成,。

l 氣路的入口配置空氣過濾裝置（空氣組合開關(guān)）,。

l 氣壓管道除結(jié)構(gòu)限定外，全部采用高壓管連接,，且布置整齊美觀,。

3. 7真空系統(tǒng)

l 主要包括真空管道、真空泵、真空室,、真空罐（盡的空間儲放）及雙真空角座閥等,，連接模座臺模具接口的真空軟管使用大口徑的韌性鋼絲軟管。

l 采用進(jìn)口德國好凱備（100M3/HR）2真空泵,，確保大型模具的真空量和真空的持續(xù)性,；采用兩組真空泵，機(jī)組可并聯(lián)或串聯(lián),，視產(chǎn)品模具大小,，根據(jù)真空使用量及模具大小要求調(diào)節(jié)機(jī)組，交替使用或單獨(dú)使用,，可延長真空泵使用壽命及降低能耗和資源無功損耗,。

l 抽真空過程具備快抽和慢抽動作，便于調(diào)整成型過程,，確保制品成型的可靠性,。

3. 8 電氣及電腦控制系統(tǒng)/安全設(shè)施

l 系統(tǒng)設(shè)置多項(xiàng)保護(hù)措施，各有可能相互碰撞的動作均設(shè)有連鎖保護(hù),。

l 模具安全門防護(hù)密封裝置,，采用手動扣位，手動鎖緊,，安全門關(guān)不到位或不關(guān)時其它程序無法操作,，提高設(shè)備安全系數(shù)。

l 電器主控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC控制,，以觸摸屏作為HMI（人機(jī)界面）,采用中文界面,。機(jī)器上具有包括按鈕操作和所有工序參數(shù)的設(shè)置和修改，使設(shè)備易于操作和維護(hù),。

l 整機(jī)工作方式分為手動/自動,，所有設(shè)置操作在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)；當(dāng)操作人員將板料放置好后按自動啟動機(jī)器完成一次成型動作,；手動主要用于換?；蚱饦涌刂啤?br/>
l 配電柜內(nèi)含有保護(hù)回路,，包括過流,，過壓，欠壓,，短路和過載保護(hù)等,。加熱元件具有熔芯保護(hù)。對于可能對系統(tǒng)或工件造成危害的安全問題,，都有警示標(biāo)識或備份文字說明,?？刂葡鋬?nèi)予留10%空間以便今后更改，電柜安裝帶濾網(wǎng)及防護(hù)冷卻風(fēng)扇,。

l 成型操作區(qū)裝設(shè)安全光電傳感器（安全光柵）,，防止正常工作時壓料框下降，有人為或障礙物觸及成型操作區(qū)壓料框停止執(zhí)行,，確保操作員工或觀者的人身安全,。

l 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內(nèi)，便于打開修理,，如果在這一點(diǎn)上無法辦到時,，選用軟管固定,。

l ＂緊急停止＂強(qiáng)制切斷設(shè)備的電源,，以便在“緊急停止”時無危險情況出現(xiàn)。