產(chǎn)品名稱：專業(yè)低溫儲罐 低溫槽車維修抽真空
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儲罐維修內(nèi)容及實施措施：
1,、儲罐低溫閥門更換
2,、儲罐罐體防腐
3、儲罐真空恢復(fù)補抽
4,、儲罐整體氣密性測試.
一,、儲罐施工前準(zhǔn)備 
1、施工前儲罐必須停液停運,不可在儲罐正常運行中施工,。
2,、儲罐內(nèi)膽需做氮氣置換工作，以確保管道低溫閥門及真空規(guī)管拆裝時安全,。
3、氮氣置換時使用氮氣必須是干燥氮氣，且氮氣置換時氣源壓力不可超過儲罐內(nèi)膽額定工作壓力,。
4,、氮氣置換需反復(fù)操作，使用天然氣濃度報警器進行測量,，直至天然氣濃度符合要求時方可開始拆裝低溫截止閥門,。低二、低溫截止閥門拆裝及更換
1,、低溫截止閥門拆裝應(yīng)具備如下條件： 
a．儲罐內(nèi)膽殘液已經(jīng)氮氣置換干凈且內(nèi)膽壓力為零,；
b．拆裝工具需使用專業(yè)無火花防爆工具；   
c．拆下來的截止閥門需做好記號標(biāo)示,；   
2,、低溫截止閥門更換安裝 
低溫截止閥門安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在,，法蘭間應(yīng)保持平行,，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm,，不得用強a,、緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸,，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％,，且保證自由穿入，安裝法蘭時,，宜從機器側(cè)開始安裝,，應(yīng)先安裝支架，低溫截止閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上,，在管道與設(shè)備法蘭連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度,，其方法是用卡尺塞尺進行測量。 
b,、閥門安裝前應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封性試驗,，閥門試驗介質(zhì)采用潔凈水進行；殼體試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時允許工作壓力的1.5倍, 試驗時間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格,。密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍,，試驗時間不得少于5分鐘。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格,。試驗不合格者不得使用,。
三、罐體外觀防腐施工
1,、主要施工工序
a.現(xiàn)場除銹的儲罐表面手工及動力工具
噴砂除銹  報檢合格  涂裝底漆  報檢合格  涂裝面漆,。      b.除銹,、防腐采用滑板、吊板施工方式
2,、表面處理及要求
a,、應(yīng)在噴砂4小時內(nèi)涂裝底漆。,。 
底漆噴涂前應(yīng)確保罐體表面的焊渣,、毛刺等已打磨干凈。每道次噴涂結(jié)束后,，應(yīng)進行濕膜或干膜厚度的測定,。多道次噴涂時，應(yīng)確認(rèn)前道次油漆已硬干,。噴涂后道與前道約50%的漆面壓道重疊,。
四、罐體夾層真空度恢復(fù)補抽施工
1,、低溫液體儲罐夾層真空度恢復(fù)施工說明     
使用專用的便攜式補抽真空裝置,，直接現(xiàn)場對低溫儲罐夾層真空度進行檢測及恢復(fù)補抽操作，采用高低真空規(guī)管測量,，真空度由數(shù)字顯示復(fù)合真空儀及時顯示,。其使用溫度范圍：溫度10 ～40℃ ，濕度小于 80% ,；外供電力功率：三相五線制,，220/380 10 % V，50Hz,，3.5 KW 
2,、便攜式補抽真空設(shè)備具體操作方法說明 
2.1準(zhǔn)備工作
a.設(shè)備安裝后仔細檢查所有連接件是否旋緊及密封。 
b.仔細閱讀所有的單項設(shè)備使用說明書,，對設(shè)備的性能有個大致的了解,。
2.2 正常工作,嚴(yán)格按照如下步驟順序操作,切記不可顛倒操作!!
a.打開真空儀表的開關(guān)，查看下電阻單元的顯示是不是1.0E5,，即1個大氣壓強為100000pa,，意思就是1后面5個0的大氣壓強，若不是顯示此數(shù)據(jù),則要調(diào)節(jié)儀表的滿度旋鈕,，調(diào)節(jié)到9.0E4,，這個更準(zhǔn)確些，儀表的零點旋鈕請勿動,一般不需要調(diào)節(jié),，出廠已經(jīng)設(shè)定好,。 
b.將LNG儲罐的真空口密封件拆掉，擦干凈外面的灰塵及原有的硅脂,，特別的密封面處的灰塵及雜質(zhì),然后選用匹配的抽真空工裝,，先將抽真空工裝試一下抽真空口的連接尺寸(螺紋)是否匹配正確,，禁止使用不合適的抽真空工裝,然后連接好真空波紋管。 
c.將分子泵上面的主閥(真空角閥)打開,然后開啟前級旋片真空泵進行預(yù)抽,，此時不可打開抽真空口的堵頭或開關(guān),。當(dāng)真空復(fù)合儀表的電阻單元下降到5帕以下后，此時先觀察真空數(shù)據(jù)是否平穩(wěn)下降,如果數(shù)據(jù)異常跳動變化或停留在某一個值不動,如1E2Pa,則說明連接管路有漏點,此時需關(guān)機重新連接各管件,。直至數(shù)據(jù)平穩(wěn)下降至1E-1Pa。然后可以打開抽真空口的堵頭或開關(guān),，同時看儀表的數(shù)值是否上升,，由此可判斷補抽前儲罐夾層的真空度大致處在什么程度。 
d.當(dāng)電阻單元的數(shù)值顯示為5帕(5E0)以下后,，才可以啟動分子泵,，此時要注意真空度越低啟動對分子泵越安全，切記不可提前啟動分子泵或分子泵正在高速運行時突然放入大氣,，這樣分子泵會立即燒壞,。 
e.分子泵啟動后密切關(guān)注數(shù)值的變化，因為分子泵起動需要一個過程,，一般是5分鐘內(nèi)開機完成,等到一定的真空度后電阻單元自動切換到電離單元測量,，電離規(guī)的燈絲也就點亮了，此時就象征著抽高真空的開始,。當(dāng)分子泵轉(zhuǎn)速逐步上升的時候真空度就跟著下降了,，隨后真空度會持續(xù)的很快提高，說明設(shè)備正常,。 
f. 電離單元的數(shù)值會一直變化,，真空度慢慢上升，當(dāng)看到5.0E-1的時候,，即真空度為0.5帕了,，就可以開始真空堵頭封堵了，國標(biāo)GBT18442-2011真空度驗收標(biāo)準(zhǔn)為: 100立方的真空粉末絕熱儲罐的封口真空度合格值為不大于5Pa,。 
h. 將真空堵頭封堵后,，先關(guān)閉分子泵上面的主閥(真空角閥),然后停止分子泵，即關(guān)閥分子泵控制面板STOP鍵,切記不可直接斷電,。此時分子泵頻率數(shù)據(jù)開始下降,，直至數(shù)據(jù)顯示為0,待分子泵頻繁數(shù)據(jù)為0時后關(guān)閉分子泵控制電源開關(guān)。
i.分子泵關(guān)閉后再關(guān)前級泵電源開關(guān),。接著關(guān)閉真空儀表電源開關(guān),。斷開控制箱電源開關(guān)。
j.需特別注意各連接面需保護,避免表面出現(xiàn)劃痕,，從而影響連接處出現(xiàn)漏點,。同時保持干凈,安裝時涂上適量的硅脂,。
五、罐體整體氣密性測試施工
1,、主要施工工序     
管道吹掃->內(nèi)膽充裝氮氣保壓->管道保冷   
2,、管道吹掃、內(nèi)膽氣密性試驗
a. 對于參加吹掃的人員應(yīng)進行技術(shù)交底,，組織有關(guān)人員熟悉現(xiàn)場,，了 解各個系統(tǒng)及控制點的位置。 
b. 吹掃介質(zhì)宜為干燥氮氣,，吹掃壓力不得大于管道設(shè)計壓力,，且不應(yīng) 大于1.0Mpa，流速應(yīng)不小于20m/s, 吹掃時間不小于15分鐘,。
c. 氮氣吹掃過程中,，在排氣口用白布進行檢查，如5min內(nèi)白布上無鐵 銹,，塵土,、水分及其它臟物即為合格。 
d. 按設(shè)計要求強度和氣密性試驗采用壓縮干燥氮氣,氣壓試壓前必須 使用0.2MPa壓縮空氣預(yù)試驗,，試驗壓力為1.5Mpa,，試驗時應(yīng)該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50％時,，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露,，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,，直至試驗壓力,。穩(wěn)壓10min，再將壓力降到設(shè)計壓力,，停壓時間根據(jù)檢查泄露的時間而定,。檢查泄露時可以使用發(fā)泡劑或者肥皂水無泄漏為合格。氣密性試驗在強度試驗合格后進行,，在1.0MPa并停壓10min后,應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑（肥皂水)等方法,巡回檢查閥門填料,法蘭或螺紋連接處,、放空閥、排氣閥,、排凈閥等所有密封點應(yīng)無泄漏為合格,。
3、管道保冷
a.現(xiàn)場低溫管道采用成品聚乙烯管殼保冷,，保冷厚度為100mm,。
b.直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼 接逢處刷涂瀝青,，然后將管殼在管道上拼接好,。
c. 保冷材料安裝好后,，用瀝青進行人工表面360°均勻刷涂，并纏繞玻 璃布,。
d. 管道保冷完成后,，再按保冷管道的型號下料鋁皮，安裝保護層,，安 裝鋁皮時用麻繩將鋁皮模型固定好,，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。