產(chǎn)品名稱：江蘇斷橋鋁設備,，意美德500噸斷橋鋁門窗擠壓機
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意美德廠家介紹說鋁型材加工設備都有：鋁型材擠壓機,，長棒熱剪爐，時效爐，雙牽引機，冷床生產(chǎn)線,，紅外線模具爐，其加工按照標準工藝進行的,，2018年意美德新研發(fā)框架式擠壓機，大大的提高了生產(chǎn)效率,，并出口30多個 及地區(qū),，售后服務也是非常人性化，車間布局規(guī)劃合理,，員工按照標準進行作業(yè),，打造完美的品質(zhì)，將的鋁型材擠出設備一一送到客戶手中,。全套擠壓設備我公司都提供的,，免費幫客戶提供建廠方案，安裝,、調(diào)試,，技術(shù)指導，終身維護,。

生產(chǎn)斷橋鋁型材的基本步驟：
當終產(chǎn)品的形狀確定好,，選擇好了合適的鋁合金，擠壓模具制造已經(jīng)完成,，就開始了實際擠壓過程的準備工作就完成了,。然后預熱鋁棒和擠壓工具，在擠壓過程中,，鋁棒本來是固態(tài)的,，但是在加熱爐中已經(jīng)變軟,。鋁合金熔點約為660℃。擠壓加工過程典型的的加熱溫度一般大于375℃,，并取決于金屬的擠壓狀況,，可高達500℃。
實際的擠壓過程始于當擠壓桿開始對盛錠內(nèi)的鋁棒進行施加壓力時,。不同的液壓就決定了擠壓機能生產(chǎn)的擠壓產(chǎn)品大小,。擠壓產(chǎn)品規(guī)格由產(chǎn)品的橫截面尺寸來表示的，有時也指產(chǎn)品的外接圓直徑,。
當擠壓剛剛開始,，鋁棒受到模具的反作用力而變短、變粗,，直到鋁棒的膨脹受到盛錠筒筒壁制約,，然后，當壓力繼續(xù)增加,，柔軟的（仍然是固體）金屬沒有地方可流,，開始從模具的成型孔被擠壓到模具的另一端出來，這就形成了型材,。
大約有10%的鋁棒（包括鋁棒表皮）被剩余在盛錠筒內(nèi),，擠壓產(chǎn)品從模具處切下來，剩余在盛錠筒的金屬也被清理回收利用,。當產(chǎn)品離開模具后,，的工序是，熱的擠壓產(chǎn)品被淬火,，機械處理和時效,。