金屬硅錳礦熱爐除塵器粉塵凈化設(shè)備參數(shù)選型依據(jù)

鉻,、硅、錳系等鐵合金冶煉行業(yè)的礦熱爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量煙氣,，溫度通常在400℃左右,，含有大量熱量。按生產(chǎn)75%硅鐵礦熱爐為例,，煙氣中的熱量約為總輸入能量的50%,。礦熱爐冶煉鉻鐵時，生產(chǎn)1t鉻鐵約產(chǎn)生780Nm3的煤氣,。目前,，我國鐵合金冶煉行業(yè)對冶煉煙氣的利用普遍不足，大量的能量被煙氣帶走,，不僅生產(chǎn)污染嚴重,，治理任務(wù)艱巨，而且能源利用率低,，造成了能源浪費,、環(huán)保壓力大、企業(yè)生產(chǎn)成本過高等行業(yè)共性問題,。冶煉煙氣若能有效利用,，將具有較大的節(jié)能潛力。

金屬硅錳礦熱爐除塵器粉塵凈化設(shè)備參數(shù)選型依據(jù)/根據(jù)不同的工況選擇不同的除塵器,，說簡單了可以說就分兩大類干式除塵器,、濕式除塵器，一般的為了達標排放小型企業(yè)用的就是干式除塵器,，也就是布袋或者濾筒的除塵器,，這兩種除塵器在除塵效果理想的情況下價格低廉，維護量偏小適合大部分溫度在250℃以下工況煙氣不含水蒸氣的使用,。

金屬硅礦熱爐電爐除塵器裝置系統(tǒng)大體為：在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下,，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道**入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器,。把粗粒和火星分離開來,，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,，然后用風(fēng)機送入袋式除塵器,，粉塵滯留在濾袋里,，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出,。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的,。操作中要做到閉弧操作，適時加料和搗爐,，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比閉弧操作的優(yōu)點是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系,，爐料依次下沉；弧光不外露,，保持高爐溫,；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷,；料面溫度較低,，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少,，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境,。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作,，這是減少煙氣量,，提高硅回收率,，降低消耗,，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

金屬硅錳礦熱爐除塵器粉塵凈化設(shè)備參數(shù)選型依據(jù),、金屬硅礦熱爐電爐除塵器煙氣的特點是這樣的：一是煙氣量和熱含量大,，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之 33 ；二是煙塵極細,，小于 1um 的占百分之 90 左右,，且煙塵容量較輕，僅為每立方 200kg ,；三是煙塵的主要成分為 SiO2 ,。根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗證明，煙氣量產(chǎn)生的大小與廠家的技術(shù)和管理關(guān)系很大,。生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定,、管理*的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量高,，消耗低,，除塵效果好，排放達標,。技術(shù)管理差的企業(yè),，產(chǎn)品質(zhì)量差,，消耗高，污染嚴重,。在生產(chǎn)過程中,， 電爐除塵器 結(jié)構(gòu)影響外，生產(chǎn)操作技術(shù)的控制直接影響電爐煙氣量的大小,。更多詳情咨詢15720472076微信同號,，聯(lián)系人：**梅。我公司集除塵器的設(shè)計,、制造,、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)于一體,，致力于大氣污染治理設(shè)備,，具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。目前,，生產(chǎn)四大系列除塵設(shè)備：布袋除塵器,、旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器,，并生產(chǎn)各種：除塵布袋,、濾袋漲圈、卡箍,、骨架口底,、除塵骨架、 脈沖電磁閥,、 脈沖控制儀,、控制柜、 除塵文氏管,、星型卸料器,、手動插板閥、 輸送機設(shè)備,、通風(fēng)蝶閥等除塵配件,。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產(chǎn)廠,、布袋加工廠,、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業(yè)績突出,，先后被滄州市評為“消費者信得過單位”,。