鋼鐵廠高爐出鐵口除塵器標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與設(shè)備除塵效率的要求

鋼鐵廠出鐵口燒結(jié)機(jī)高爐煤氣除塵器技術(shù)應(yīng)用出鐵場(chǎng)的含塵煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小30mg/m3，可直接排入大氣,，明顯改善了職工的作業(yè)環(huán)境，減輕了對(duì)職工健康的危害，減少了對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境的污染。根據(jù)這一經(jīng)驗(yàn)公司將對(duì)正在新建的450m3高爐的煙塵治理采取相同的方法,，以改善鋼鐵生產(chǎn)污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。 鋼鐵廠出鐵口燒結(jié)機(jī)高爐煤氣除塵器技術(shù)應(yīng)用,鋼鐵廠高爐煤氣除塵器技術(shù)應(yīng)用高爐是一個(gè)密閉的高壓容器,，爐缸內(nèi)熱風(fēng)壓力一般為0.8kPa～1.1kPa,，爐內(nèi)高溫度可達(dá)2100℃左右，風(fēng)口帶一般溫度為1500℃,。爐缸內(nèi)固態(tài)物是焦炭,，液態(tài)物是渣水和鐵水。高爐冶煉是在低能量消耗的條件下,，通過(guò)受控的爐料與煤氣流的逆向運(yùn)動(dòng),，率地完成還原、造渣,、熱傳導(dǎo)及渣鐵反應(yīng)等過(guò)程,，得到化學(xué)成分與物理性能較為理想的液態(tài)鐵金屬。

鋼鐵廠高爐出鐵口除塵器標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與設(shè)備除塵效率的要求

脈沖袋式除塵器的工作原理 當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器沉降室,，先碰到進(jìn)風(fēng)口隔板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出,，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力,，致使處理風(fēng)量逐漸減少,，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）,，對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi),，濾袋瞬間急劇膨脹,，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生,。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,，使凈化氣體正常通過(guò),，*證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。鋼鐵廠高爐出鐵口除塵器標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)與設(shè)備除塵效率的要求

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