重力選礦成本低,，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易操作,，所以一般能用重選法選礦的都不會用別的方法。那么,，作為重選常用設(shè)備之一的跳汰機是如何選礦的,？影響其選別效果的因素有哪些？如何改善呢,？讓我們一起來看看,。

跳汰機是如何選礦的？

跳汰機作為常用的重選設(shè)備之一,，因其運行成本低,，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單易操作等特點，而深受業(yè)內(nèi)人士的喜愛,。眾所周知,，重選法選礦離不開重選介質(zhì)，跳汰機的選礦介質(zhì)可以是水也可以是空氣,。利用物料在垂直升降的變速介質(zhì)中,，按照密度（比重）的差異進行分選。跳汰機可單獨使用,，也可配合其他選礦設(shè)備一起使用,。

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影響跳汰機選別效果的因素有很多,，主要有機械結(jié)構(gòu),、入料性質(zhì)、操作因素等三方面,。https://www.kjzj.com/product/15-221-0-0/

1,、沖程、沖次對跳汰機分選的影響

沖次和沖程是跳汰過程中的重要參數(shù),，將直接關(guān)系到床層的松散程度和方式,，對分層有重要影響。沖程較大時,，床層得到的松散空間較大,；沖次較大時，床層的松散時間保持較短,，但分層的速度較快,。所以，只有在合適的沖次和沖程的共同作用下,，床層才能達到合適的松散分層作用,。

根據(jù)入料性質(zhì)、操作條件的不同,，以及對產(chǎn)品要求的不同,，對沖次和沖程的大小要求也不同,，這個具體的數(shù)值要通過試驗（在試車時進行）才可以確定。在實際作業(yè)中,，跳汰機操作人員需要隨時檢查床層的松散程度,，可通過改變篩下水量對其進行調(diào)整。

如果入料粒度粗,、密度大或者床層厚度大,、精礦產(chǎn)率大、處理量大,，則可以使用小沖次大沖程,；相反細物料則宜用小沖程大沖次；還有就是當篩下水流較小時,，也應(yīng)采用大沖程,。

2、給礦水和篩下補水對跳汰機分選的影響

根據(jù)給礦性質(zhì)以及設(shè)備的不同,，跳汰選礦的總水量消耗在3-8m3/t之間波動。給礦水的作用是對礦石預(yù)先潤濕,，方便可以均勻給礦,。篩下補加水是用來補充隨尾礦排出消耗的水量，它還可以用來減弱下降水流和調(diào)節(jié)床層的松散度,，從而控制篩下排出精礦的質(zhì)量和數(shù)量,。篩下補水是跳汰過程中調(diào)控床層松散度的主要方式，要根據(jù)精礦產(chǎn)率,、質(zhì)量要求,、床層松散度隨時進行補加水。

3,、床層厚度和人工床石對跳汰機分選的影響

床層厚度主要對跳汰機內(nèi)礦粒分層速度,、礦石松散程度有影響。目標礦物和脈石密度差較大時,，可以使用兩層床層以便加速礦石的分層,，提高其生產(chǎn)能力；一般床層越厚,，說明對精礦質(zhì)量要求越高,。床層的厚度可以通過篩面到尾礦板之間的具體來進行計算。使用隔膜跳法機處理中等粒度以下的礦石時,，床層的總厚度不可以小于**給礦粒度的5-10倍,，大概在120-300mm之間；處理粗粒礦石時,，床層厚度應(yīng)該在500mm以上,。

當選別0-2mm細粒礦石時,，可以用透篩排料的方法進行精礦處理，用此方法時,，必須在篩板上鋪設(shè)人工床石,，控制精礦的質(zhì)量以及數(shù)量，所用床石要經(jīng)常保持在床層的底部,。床石的粒度必須要在入選物料**粒度的3-6倍以上,，而且還要比篩孔大1.5-2倍左右。床石鋪設(shè)的厚度將直接影響篩下精礦的數(shù)量以及質(zhì)量,。

4,、給礦性質(zhì)、給礦量對跳汰機分選的影響

一般來說,，跳汰機的給礦粒度不能大于25%-30%,，對于不同型號規(guī)格的跳汰機來說，給礦粒度,、入料密度,、成品要求等都可能會對跳汰機的處理效果產(chǎn)生影響，所以要具體情況具體分析,。

總之,，各位礦主們一定要在跳汰重選廠建設(shè)前期，根據(jù)投資成本,、回收指標,、成品需求等因素綜合考慮要用哪種規(guī)格、種類的跳汰機,。自己搞不明白的話,，可以咨詢有選礦廠設(shè)計資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，千萬不要自行盲目選擇,，避免造成損失,。

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