碎石破碎機(jī)錘頭可以說是破碎機(jī)的生命之源,，錘頭的質(zhì)量將直接決定碎石機(jī)的破碎效率,，以及破碎效果等，所以碎石破碎機(jī)錘頭材質(zhì)的選用至關(guān)重要,。接下來,，礦機(jī)之家工程師就對(duì)常用破碎機(jī)錘頭材質(zhì)做詳細(xì)分析，供廣大用戶參考了解,。

常用碎石機(jī)錘頭材質(zhì)介紹

目前用于鑄造碎石破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)有很多種,，常用的主要有高錳鋼系列,、合金鋼系列和高鉻鑄鐵系列三種。

1,、高錳鋼錘頭

高錳鋼材質(zhì)是破碎機(jī)錘頭應(yīng)用較為廣泛的一種,，因?yàn)楦咤i鋼材質(zhì)的錘頭在作業(yè)的過程中，主要以沖擊破碎方式為主,，高錳鋼錘頭在此過程中,，所受沖擊力越大，越能迅速加工硬化,，從而使?jié)撛诘哪湍バ缘玫胶芎玫陌l(fā)揮,。https://www.kjzj.com/info/technique2846.html

2、高鉻鑄鐵錘頭

高鉻鑄鐵錘頭相較于其它材質(zhì)錘頭耐磨性更好,，但是沖擊韌性較差,，所以受沖擊力不能太大，受沖擊力太大,，錘頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中就會(huì)發(fā)生脆性斷裂,。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證明，高鉻鑄鐵錘頭更加適合石英石,、石灰石等物料的破碎,，而且能取得不錯(cuò)的破碎效果。

3,、合金鋼錘頭

合金鋼錘頭相較于高鉻鑄鐵錘頭耐磨性還要好,，但韌性也更差，運(yùn)行過程中很容易發(fā)生脆性斷裂,，一般來說比較適合做小錘頭,。

哪種材質(zhì)的錘頭比較好？

好材質(zhì)的錘頭要同時(shí)兼具高耐磨性和高韌性,，但目前還沒有找到這樣的材質(zhì),，所以要說現(xiàn)在哪種材質(zhì)的錘頭比較好，還是要看實(shí)際加工情況,。

入料粒度在400mm以上的大型碎石機(jī),，錘頭材質(zhì)建議選用具有高韌性的高錳鋼材質(zhì)，錘頭重量建議選用單重在50千克以上的大錘頭,；

入料粒度小于200mm的中小型碎石機(jī),，錘頭重量建議選用單重在50千克以下的中小型錘頭，小錘頭沖擊力較小,，普通高錳鋼材質(zhì)不能迅速加工硬化,，耐磨性得不到保障，所以其材質(zhì)建議選用含碳量較高的合金高錳鋼；

入料粒度在50mm以下的小型碎石破碎機(jī),，錘頭重量建議選用單重在15kg以下的錘頭,，該重量的錘頭受沖擊力更小，更加不適合高錳鋼材質(zhì),，建議選擇中碳中合金鋼,，或者目前一種新型復(fù)合型材質(zhì)，即錘頭選用高鉻鑄鐵,，錘柄用低合金鋼,，兩種材料分別發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)；

入料粒度在100mm以下的細(xì)碎磕石機(jī),，建議選用高韌性的高鉻鑄鐵材質(zhì),，使用壽命可比高錳鋼延長(zhǎng)3-5倍。

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