1000平米高爐煤氣設(shè)備改造布袋除塵器改造特點(diǎn)與改造流程

高爐煤氣操作溫度較高,，一般為200- 230 ℃,，短期溫度可達(dá)290℃,因而采用玻纖針刺氈過(guò)濾材料。高爐煤氣壓力大,，主要成分為CO及其他有毒,、有害氣體,處理不善,極易發(fā)生 燃燒爆炸及傷人事故。除塵器殼體需按壓力容器制造,，離線氮?dú)饷}沖清灰或凈化煤氣反吹清灰,。

由于擴(kuò)建的需要,高爐煤氣量成倍增加,原設(shè)計(jì)的袋式除塵器不能滿足需要,增設(shè)袋式除塵器的臺(tái)數(shù)又受到場(chǎng)地的限制,只能考慮加高殼體,加長(zhǎng)濾袋,以增加過(guò)濾面積。然而，目前脈沖袋式除塵器濾袋的有效長(zhǎng)度約為6-8 m,超過(guò)8m以后濾袋下部脈沖清灰效果較差,難以*證袋式除塵器 的正常運(yùn)行,所帶來(lái)的問(wèn)題是除塵器運(yùn)行阻力升高,處理風(fēng)量下降或清灰周期縮短,。

高爐煤氣干法布袋除塵器系統(tǒng)主要由框架,、平臺(tái)、爬體,、筒體,、中間灰斗、進(jìn)出風(fēng)管,、濾袋組合及噴吹裝置,、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng),、電控部分,、控制儀表、閥門(mén)系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)等組成,。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器后從除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入各分室筒體,，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗,，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入筒體而吸附在濾袋的外表面上,，凈煤氣透過(guò)濾袋進(jìn)入上筒體，并經(jīng)各閥門(mén)排入凈煤氣總管,。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行和時(shí)間的增加，濾袋外表層的積灰層逐漸增多,、增厚,，當(dāng)設(shè)備阻力增至3000Pa(可調(diào))時(shí)，通過(guò)差壓變送器發(fā)出4～20mA信號(hào)至PLC控制柜,，由PLC控制柜發(fā)出清灰信號(hào),，先關(guān)閉一單元筒體出口電動(dòng)蝶閥后，脈沖清灰控制開(kāi)始工作,，由脈沖電磁閥依次對(duì)每列濾袋進(jìn)行噴射氮?dú)?，使濾袋膨脹、振動(dòng),，使粘附濾袋表面的塵層脫落,，達(dá)到清灰目的，單室清灰結(jié)束后,，開(kāi)啟電動(dòng)蝶閥,，該單元筒體重新進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài)。清灰過(guò)程是按一定的設(shè)定程序,，對(duì)逐個(gè)單元依次輪流進(jìn)行,，直至清灰全過(guò)程結(jié)束。當(dāng)單個(gè)筒體清灰時(shí)，其余單元筒體仍進(jìn)行過(guò)濾,，互不干擾,，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)

①除塵效率高,煤氣質(zhì)量穩(wěn)定,而且不受煤氣流量和壓力波動(dòng)的影響,含塵量一般均低于10mg/Nm,,有利于提高熱風(fēng)爐壽命,。

②與濕式除塵比較,因?yàn)椴挥盟逑?span>,既節(jié)省了龐大的污水處理設(shè)施及投資,又能從根本上避免對(duì)環(huán)境的污染,。

③經(jīng)營(yíng)費(fèi)用低,基建投資省,比較容易在高爐技術(shù)改造中推廣。

④主要的一條優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能效果十分顯著,。布袋除塵器不僅省水節(jié)電,還能降低煤氣含水量,、提高煤氣溫度和發(fā)熱值,增加余壓發(fā)電透平的出力。

聯(lián)系人：**梅,。我公司集除塵器的設(shè)計(jì),、制造、安裝,、調(diào)試及售后服務(wù)于一體,，致力于大氣污染治理設(shè)備，具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),。目前,，生產(chǎn)四大系列除塵設(shè)備：布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器,、靜電除塵器和濕式除塵器,，并生產(chǎn)各種：除塵布袋、濾袋漲圈,、卡箍,、骨架口底、除塵骨架,、 脈沖電磁閥,、 脈沖控制儀、控制柜,、 除塵文氏管,、星型卸料器、手動(dòng)插板閥,、 輸送機(jī)設(shè)備,、通風(fēng)蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機(jī)制造廠,，濾布生產(chǎn)廠,、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司,。由于業(yè)績(jī)突出,，先后被滄州市評(píng)為“消費(fèi)者信得過(guò)單位.