金屬硅錳礦熱爐除塵器改造方案提升改造設(shè)計(jì)特點(diǎn)

礦熱爐除塵器設(shè)計(jì)方案，礦熱爐它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料,。

主要生產(chǎn)硅鐵,，錳鐵,，鉻鐵,、鎢鐵,、硅錳合金等鐵合金,，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料,。其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯,，使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作,，利用電弧的能量及電流通過爐料的,，因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來熔煉金屬，陸續(xù)加料,，間歇式出鐵渣,，連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。

金屬硅錳礦熱爐除塵器裝置系統(tǒng)大體為：在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下,，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道**入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器,。把粗粒和火星分離開來,，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個熱交換器降低煙氣溫度,，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器,，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出,。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作,，適時加料和搗爐,，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系，爐料依次下沉,；弧光不外露,，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定,，避免發(fā)生電極折斷,；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率,；粉塵量較少,，可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,，都能做到閉弧操作,，這是減少煙氣量，提高硅回收率,，降低消耗,，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施,。

金屬硅錳礦熱爐除塵器、鉻,、硅,、錳系等鐵合金冶煉行業(yè)的礦熱爐在冶煉過程中會產(chǎn)生大量煙氣，溫度通常在400℃左右,，含有大量熱量,。按生產(chǎn)75%硅鐵礦熱爐為例，煙氣中的熱量約為總輸入能量的50%,。礦熱爐冶煉鉻鐵時,，生產(chǎn)1t鉻鐵約產(chǎn)生780Nm3的煤氣。目前,，我國鐵合金冶煉行業(yè)對冶煉煙氣的利用普遍不足,，大量的能量被煙氣帶走，不僅生產(chǎn)污染嚴(yán)重,，治理任務(wù)艱巨,，而且能源利用率低，造成了能源浪費(fèi),、環(huán)保壓力大,、企業(yè)生產(chǎn)成本過高等行業(yè)共性問題。冶煉煙氣若能有效利用,，將具有較大的節(jié)能潛力,。

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